劉峰（左）正在對新研制的氣動閥膜片進行試驗。 本報通訊員 李偉 攝
????“一個氣動閥膜片經(jīng)改良后，一年可節(jié)約成本近600萬元?！?月29日，重油公司供汽一聯(lián)合站高級技師劉峰看著計算器上顯示的數(shù)字說。????讓劉峰沒有想到的是，自己發(fā)明的這一小小零部件，可以創(chuàng)造這么大的效益。
????據(jù)了解，氣動閥是軟化器工藝流程中重要的控制閥件，用于切換軟化器流程，改變軟化器工作狀態(tài)。但近年來，使用油田凈化污水后，氣動閥膜片的損壞率逐漸升高。
????為此，聯(lián)合站平均每年需要更換上百張氣動閥膜片。這些膜片都是進口的，價格高昂，一張膜片千元以上，細細算下來，光是換膜片就是一筆不小的開支。同時，每次膜片損壞后要經(jīng)歷上報、訂貨、從國外發(fā)貨這一漫長的流程，膜片要是跟不上，氣動閥就得面臨“癱瘓”。
????想到進口氣動閥膜片的這些缺點，劉峰決定自己動手，發(fā)明出更適合公司生產(chǎn)使用的氣動閥膜片。
????“之前我們使用的氣動閥膜片材質(zhì)主要為丁腈橡膠和纖維絲，在清水狀態(tài)下效果良好，但在污水環(huán)境中，由于溫度較高，特別容易造成膜片脆裂、損壞，失去作用?！眲⒎逭f。
????于是，他開始在氣動閥膜片的材質(zhì)上“做文章”。他最開始想用類似塑料材質(zhì)替代，但發(fā)現(xiàn)行不通，又陸續(xù)選用了5種材質(zhì)，一次次與進口膜片進行對比試驗。
????就這樣，劉峰利用下班時間查閱資料，上班完成工作之余就鉆進維修間對各種材質(zhì)進行試驗。最終，他選擇了耐溫等級較高、機械性能好的材質(zhì)對氣動閥膜片重新改良。
????去年7月，最后一組試驗結(jié)果顯示，劉峰的小發(fā)明成功“打敗”進口氣動閥膜片。在使用一個周期（1200小時）后，進口膜片已發(fā)生表面硬化并有開裂現(xiàn)象，而自制膜片柔軟度良好，沒有任何破損，仍然可以繼續(xù)使用。
????自制膜片的研制成功，讓膜片成本從1000多元降至60元左右，僅一臺軟化器一年就可節(jié)省35—65萬元的成本費，供汽一聯(lián)合站一年可以省下600多萬元的材料費，同時確保了軟化器的制水量和運行時率，減輕了員工的勞動強度。