????截至4月17日，重油公司自2012年以來(lái)先后實(shí)施節(jié)能專項(xiàng)項(xiàng)目共30項(xiàng)，稠油開采噸油單耗下降21.1%；實(shí)施減排專項(xiàng)2項(xiàng)，減少污水排放383萬(wàn)立方米/年。
????從創(chuàng)建“節(jié)能企業(yè)”到實(shí)現(xiàn)“企業(yè)節(jié)能”是一個(gè)從認(rèn)識(shí)到認(rèn)知的過程。重油公司歷經(jīng)30年生產(chǎn)開發(fā)，數(shù)千座抽油機(jī)日夜不停，百臺(tái)鍋爐隆隆作響，各類設(shè)備辛勤工作，一片繁忙之景背后，高耗能成了“硬傷”。稠油生產(chǎn)能耗成本占生產(chǎn)總成本的60%，目前已進(jìn)入油田生產(chǎn)中后期階段，原油含水率持續(xù)上升，設(shè)備逐年老化，加劇該公司能耗增長(zhǎng)。
????可就在這樣的大背景下，稠油生產(chǎn)成本“不升反降”的好局面成為了現(xiàn)實(shí)。該公司并連續(xù)7年榮獲油田公司級(jí)“節(jié)能先進(jìn)企業(yè)”。
????7年間，重油公司在在成本管理上“捂緊錢袋子”，精打細(xì)算；在節(jié)能工作中實(shí)行“五個(gè)系統(tǒng)、三個(gè)重點(diǎn)”的管理方式，針對(duì)五大耗能系統(tǒng)，重點(diǎn)對(duì)成本控制、能源體系管理、節(jié)能技術(shù)應(yīng)用三個(gè)方面開展了工作。
????稠油生產(chǎn)，注汽是靈魂。重油公司生產(chǎn)成本最高的為熱蒸汽。該公司以控制“非井注用汽”為目標(biāo)，多方式降低油田保溫系統(tǒng)蒸汽消耗，通過汽動(dòng)換熱技術(shù)、采出液保溫技術(shù)、空氣源熱泵技術(shù)以及對(duì)252座采油計(jì)量站、28座供熱站、2座污水聯(lián)合站進(jìn)行采出液余熱利用、汽動(dòng)加熱采暖技術(shù)、流道式換熱技術(shù)等節(jié)能技術(shù)改造，節(jié)約保溫用汽量，2012年以來(lái)“非井注用汽”由占總產(chǎn)汽量的19.8%以上降至7%。
????電力系統(tǒng)同樣為重油公司生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中的離不開的“高能耗”。該公司以降低供配電系統(tǒng)電耗為出發(fā)點(diǎn)，通過建立電網(wǎng)在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、優(yōu)化調(diào)整電網(wǎng)、更換節(jié)能型變壓器等方式，多舉并施制服“電老虎”。根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)狀調(diào)整變壓器的容量負(fù)荷，避免出現(xiàn)大功率拖動(dòng)小負(fù)載的情況，使變壓器達(dá)到最佳的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行狀態(tài)，全年減容9584KVA，節(jié)約基本電費(fèi)200余萬(wàn)元。
????在重油公司的“生產(chǎn)成本賬單”中，還有一項(xiàng)高支出——水。該公司以污水處理系統(tǒng)為依托，提高污水回用率，減少供水系統(tǒng)耗水量及外排。通過污水回用工程，將處理合格的凈化污水輸送至供熱站集中軟化處理，供應(yīng)鍋爐用水。目前，該公司采出水實(shí)現(xiàn)全部回用，年可減少污水排放300余萬(wàn)立方米，同時(shí)，開展污水余熱回收，年節(jié)約天然氣近2000萬(wàn)立方米，節(jié)約清水300余萬(wàn)立方米，年可節(jié)約費(fèi)用3000余萬(wàn)元。