????在提質(zhì)增效攻堅戰(zhàn)中，油田各單位都積極行動起來，積極響應(yīng)油田公司號召，新點子層出不窮。有的開展勞動競賽，有的立足崗位搞創(chuàng)新，還有的推進自動化建設(shè)，智能創(chuàng)效。目前，百里油區(qū)增儲上產(chǎn)、提質(zhì)增效的熱情高漲，全員齊心協(xié)力為油田質(zhì)量、效益發(fā)展添保障。
????“三+”模式??“金”喜不斷
????6月28日，重油公司生產(chǎn)運行科人員來到供汽二聯(lián)合站15號供熱站，進行高壓液工藝流程改造前的準備工作。該項改造項目也是該公司科室職能部門直接對點班站開展的提質(zhì)增效創(chuàng)效工作之一。
????自重油公司提質(zhì)增效專項行動開展以來，機關(guān)科室進班組、職能部門進現(xiàn)場，通過“三+”工作法與班組零距離聯(lián)動，促進提質(zhì)增效從方案到執(zhí)行的每個環(huán)節(jié)擲地有聲。
????督查+服務(wù)，管好每臺設(shè)備的降耗點。生產(chǎn)技術(shù)科與供汽一聯(lián)合站開展了提質(zhì)增效技術(shù)交流討論會，通過實施“一爐一策”管理，保證每一方“汽”都能最大化釋放熱能。通過排查，相關(guān)科室人員對影響鍋爐熱效率的因素逐一制定了管理方案，4臺爐子每月可節(jié)約近十四萬方氣，降本10.8萬元。
????減量+提質(zhì)，控好風險隱患的“出血點”。該公司各部門單位將隱患排查勞動競賽與提質(zhì)增效工作緊密結(jié)合，圍繞安全生產(chǎn)的關(guān)鍵點，風險隱患的頻發(fā)點，深挖效益。油田工藝研究所通過管理，大幅減少不必要的修井措施量，今年相比去年同期，累計減少井下作業(yè)工作量共計178井次，同比下降31%，實現(xiàn)井下作業(yè)成本減控二百余萬元。
????主動+聯(lián)動，用好每個環(huán)節(jié)的增效點。在該公司提質(zhì)增效專項行動八大項23小項措施中，一體化協(xié)作程度直接影響到每一個項目的創(chuàng)效結(jié)果。對此，參與項目的各科室、職能部門、單位形成了主動+聯(lián)動的工作方式，保證提質(zhì)增效項目的每一個環(huán)節(jié)效益最大化。
????例如在降低水平井單井建井投資方面，從設(shè)計源頭到開工驗收，各部門通過現(xiàn)場調(diào)研、方案審核、旁站監(jiān)督，不斷優(yōu)化壓裂選段及規(guī)模，J230井區(qū)平均單井投資降低378萬。
????自主研制??降低成本
????7月1日，風城油田作業(yè)區(qū)采油三站6號密閉集輸站內(nèi)，注修班技師莊捍東正帶領(lǐng)班員一同清洗著壓縮機的過濾網(wǎng)。
????注修班承擔6號、7號密閉集輸站自動化設(shè)備的維護保養(yǎng)工作，要對每個設(shè)備按期保養(yǎng)，確保所有設(shè)備處于完好運行狀態(tài)。
????今年，注修班針對壓縮機補水管線的過濾器進行了研制。前期，密閉集輸站的壓縮機由于補水濾網(wǎng)使用效果不佳，易造成壓縮機排汽溫度及壓力升高，導(dǎo)致壓縮機連鎖停機，非正常停機還會導(dǎo)致壓縮機油封損壞。
????針對這一現(xiàn)象，注修班技師帶領(lǐng)班員一起開展現(xiàn)場摸查，針對壓縮機補水濾網(wǎng)堵的問題制定出解決方案。
????班組對四臺壓縮機補水線安裝Y型過濾器，原本員工每日清洗濾芯需要兩人，耗時兩至三個小時。經(jīng)過改造后，一周只用清洗一次，耗時僅需要十分鐘，既過濾了水中大量的雜質(zhì)，還減少了員工的勞動強度，提高了工作效率。此項工藝改造既保證了設(shè)備平穩(wěn)運行，又延長了設(shè)備的使用壽命。
????此外，該班組針對生產(chǎn)現(xiàn)場反復(fù)排查仍解決不了的問題，采用以廠家維修指導(dǎo)為主，自己動手作業(yè)維修為輔的方式，逐步縮減外部運維的工作量和費用，將積攢的維修經(jīng)驗開展多頻次培訓(xùn)，提高員工的動手能力，盡可能減少維修和人工費用。
????科技興油??智能創(chuàng)效
????面對疫情與低油價的雙重考驗，吉慶油田作業(yè)區(qū)堅持打造新型油田作業(yè)區(qū)樣板要求不放松，推動新模式下更高標準自動化智能油田試點建設(shè)，科技興油、智能創(chuàng)效正逐步凸顯。
????作為吉慶油田效益建產(chǎn)的核心，單井智能化采油管理擔負著重要使命，經(jīng)過反復(fù)技術(shù)研究與建設(shè)完善，單井采油已經(jīng)試點建成井下節(jié)能化無桿舉升、設(shè)備數(shù)字化無人操作、地面智能化無人巡檢的“三無”采油新模式。
????截至目前，該作業(yè)區(qū)已有32口生產(chǎn)井已成功實現(xiàn)無人化智能生產(chǎn)管理，極大提升了油田一線生產(chǎn)管理效率。今年，該作業(yè)區(qū)計劃建成60口無人化智能管理生產(chǎn)井，可實現(xiàn)年度經(jīng)濟創(chuàng)效400萬元。
????在自動化升級改造方面，對于已經(jīng)擁有著“稠油常溫注水示范區(qū)”、“螺桿泵采油示范區(qū)”等多項榮譽的年產(chǎn)原油40萬噸的吉7稠油井區(qū)，自動化升級改造為這片光榮老區(qū)帶來全新活力。
????在油田公司A11油田物聯(lián)網(wǎng)建設(shè)工程背景下，該作業(yè)區(qū)通過對油區(qū)智能無線儀表、高效數(shù)據(jù)通信等一系列自控技術(shù)的完善升級，吉7稠油井站一體化智能撬裝集成控制技術(shù)已經(jīng)建成并運行。井站油水自動計量、機采設(shè)備遠程控制調(diào)參、油田自動化摻水注水等各項技術(shù)升級項目試點建設(shè)也正在緊密推進，預(yù)期將實現(xiàn)片區(qū)1座集中處理站、34座采注計量站、八百余口油水井自動化生產(chǎn)管理全面升級，為稠油老區(qū)長期效益穩(wěn)產(chǎn)奠定可靠的技術(shù)保障。