????問(wèn)題
????苯抽提裝置運(yùn)行不平穩(wěn)、過(guò)濾器堵塞
????影響
????溶劑再生效果變差、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、能耗偏高
????攻關(guān)
????1、經(jīng)過(guò)技術(shù)攻關(guān)提高溶劑再生量 2、借助原料苯在線分析儀，強(qiáng)化工藝指標(biāo)及操作平穩(wěn)率 3、嚴(yán)格控制塔壓、塔底溫度和溶劑比 4、降低溶劑循環(huán)量及精細(xì)化管理，減少蒸汽使用量
????“苯抽提裝置通過(guò)技術(shù)攻關(guān)等一系列措施，目前超低負(fù)荷工況運(yùn)行平穩(wěn)，溶劑再生效果顯著，石油苯產(chǎn)品質(zhì)量合格，節(jié)約化工原材料費(fèi)用約十萬(wàn)元，實(shí)現(xiàn)了提質(zhì)增效。”
????8月28日，克拉瑪依石化公司煉油第五聯(lián)合車間工藝工程師張士元介紹說(shuō)。
????該車間18萬(wàn)噸/年苯抽提裝置于2013年5月投產(chǎn)，主要以重整裝置產(chǎn)出的汽油組分為原料，通過(guò)溶劑抽提達(dá)到分離目的，得到高純度石油苯和高標(biāo)號(hào)汽油調(diào)合組分油。
????近幾年，苯抽提裝置出現(xiàn)了運(yùn)行不平穩(wěn)、過(guò)濾器堵塞等問(wèn)題，不僅使溶劑再生效果變差、而且產(chǎn)品質(zhì)量也不穩(wěn)定、同時(shí)能耗偏高，嚴(yán)重影響了裝置平穩(wěn)運(yùn)行。
????為此，該車間通過(guò)公司科技處，多次與同行業(yè)相關(guān)技術(shù)人員交流，相互“取經(jīng)”，深挖細(xì)究運(yùn)行操作，開(kāi)展技術(shù)攻關(guān)。
????針對(duì)裝置溶劑變差、過(guò)濾器堵塞等問(wèn)題，該車間經(jīng)過(guò)技術(shù)攻關(guān)提高溶劑再生量，溶劑質(zhì)量明顯提升，貧溶劑泵過(guò)濾器堵塞現(xiàn)象也得到明顯改善。
????今年6月份的溶劑分析結(jié)果表明，現(xiàn)有的溶劑質(zhì)量可以滿足裝置生產(chǎn)需要，無(wú)需采購(gòu)新溶劑，僅此一項(xiàng)可以節(jié)約化工原材料費(fèi)用約十萬(wàn)元。
????“在實(shí)際運(yùn)行中我們發(fā)現(xiàn)原料中的苯含量低于設(shè)計(jì)值，導(dǎo)致原有的設(shè)計(jì)參數(shù)和實(shí)際操作有很大的偏差，這是造成裝置運(yùn)行不平穩(wěn)、質(zhì)量不穩(wěn)定的主要原因?！睆埵吭f(shuō)，他們?nèi)ツ臧惭b了一個(gè)原料苯在線分析儀，實(shí)時(shí)監(jiān)控抽提蒸餾塔進(jìn)料中的苯含量，隨時(shí)調(diào)整操作，精確控制返苯量，通過(guò)摸索，找到了最佳操作的參數(shù)范圍。
????裝置對(duì)抽提蒸餾塔及回收塔等相關(guān)操作參數(shù)重新分析調(diào)整后，借助原料苯在線分析儀，強(qiáng)化工藝指標(biāo)及操作平穩(wěn)率管理。同時(shí)，該車間工作人員嚴(yán)格控制塔壓、塔底溫度和溶劑比等，確保工藝控制過(guò)程受控，裝置平穩(wěn)率達(dá)到了100%，使產(chǎn)品質(zhì)量更優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)定。
????針對(duì)裝置能耗高的問(wèn)題，該車間工作人員通過(guò)降低溶劑循環(huán)量和精細(xì)化管理，從而減少蒸汽的使用量，同等加工負(fù)荷條件下可以節(jié)約蒸汽0.5-1.0噸/小時(shí)，實(shí)現(xiàn)了降耗的目的。
????據(jù)了解，過(guò)去生產(chǎn)出來(lái)的石油苯，要先在裝置的檢驗(yàn)罐里“滯留等待”，分析合格后再經(jīng)由機(jī)泵外送出去，如今產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定了，檢驗(yàn)罐和機(jī)泵雙雙“下崗”，實(shí)現(xiàn)了直接管輸至公司苯罐區(qū)，電耗和維修費(fèi)用相應(yīng)減少，同時(shí)也降低了員工勞動(dòng)強(qiáng)度。
????受疫情影響，目前該裝置雖處于超低負(fù)荷狀態(tài)，但生產(chǎn)運(yùn)行平穩(wěn)，產(chǎn)品質(zhì)量合格。