????今年，重油公司通過勞動競賽，全員中刮起修舊利舊“創(chuàng)效風”，員工觀念也實現(xiàn)了從“換”到“修”的轉變。
????截至目前，該公司各基層單位對各類設備和配件進行修復，實現(xiàn)舊設備再利用，累計創(chuàng)效約157萬元。
????為推動修舊利舊精準化管理，該公司各單位就廢舊儀器的回收和修復，相繼建立管理辦法、流程、組織機構和獎勵機制，形成了日?；⒕毣?、全員化的修舊氛圍。
????該公司供汽一聯(lián)合站成立了一個由供熱站、業(yè)務組技術骨干組成的儀表修復小組，通過現(xiàn)場摸底調查，對生產(chǎn)中已損壞但經(jīng)儀表修復小組審核確認有修復使用價值的儀表，實施修舊利舊，并合理調配各個供熱站的壓力表40塊，加強各供熱站的儀表校驗、保養(yǎng)、臺賬等管理工作，讓廢品重新“上崗”，。
????此外，該站還利用已損壞天然氣流量計的部分模塊和配件，修復現(xiàn)場有故障的流量計3臺；將停用鍋爐上的2臺差壓和3臺壓變用于現(xiàn)有運行鍋爐上。通過合理調控、修舊利舊，僅該站就累計節(jié)約儀表材料費10萬元。
????針對進口氣動閥膜片在污水環(huán)境中因溫度較高易損且采購成本高的問題，該站還積極研究氣動閥膜片材質改良，改進后實現(xiàn)成本從1072元/片降至60元/片。從年初至目前，該站共修復130片，節(jié)約材料支出12.6萬元。
????該公司供汽二聯(lián)合站對材料實行三級管控，本著“能修的不換，能改進替代的堅決改進替代”的原則，針對氣動閥部分閥件故障率高、維修頻次和費用較高的問題，積極自主開展氣動閥工作原理、故障判斷、故障維修等學習培訓，掌握氣源測試、電磁閥更換、氣動閥維修、整體更換等技能，逐步開展氣動閥自主維修工作。截至目前，該站共計完成97個氣動閥的修復工作，18個已投入使用，累計創(chuàng)效39萬元，且員工工作效率大幅提升。