????2月24日，風城油田作業(yè)區(qū)高溫膜濃水、燃煤鍋爐濃鹽水及少量凈化軟化水，經(jīng)過高含鹽污水深度處理后，產(chǎn)水礦化度為22毫克/升，遠低于油田工藝指標50毫克/升，且產(chǎn)水率超90%，這也意味著我國最大整裝超稠油油田已初步形成除鹽體系。
????風城油田位于克拉瑪依市烏爾禾區(qū)，是國內(nèi)最大的超稠油油田。該油田生產(chǎn)的超稠油，技術(shù)要求高、開采難度大，屬世界級開采難題。
????風城超稠油主要以注過熱蒸汽方式開發(fā)，受鍋爐運行要求，鍋爐用水水質(zhì)較常規(guī)蒸汽鍋爐更加嚴格精細。然而在風城現(xiàn)有污水循環(huán)模式運行下，油田采出水礦化度可達到4500-5000毫克/升，易反復引發(fā)鍋爐蒸汽分離器端口鹽體結(jié)晶，不利于過熱蒸汽鍋爐高效運行，同時，采出水也無法全部回用，既浪費資源、降低水質(zhì)，又影響安全環(huán)保。
????2014年開始，該作業(yè)區(qū)啟動“高溫反滲透膜工藝+高含鹽水 MVC 蒸發(fā)除鹽工藝”雙項工藝研究，利用“膜初蒸精濃縮”思路，即利用高溫反滲透膜工藝將含鹽污水初步濃縮，再利用高含鹽水 MVC 蒸發(fā)除鹽工藝將剩余含鹽量全部濃縮過濾。2020年7月，這兩項工藝的工業(yè)化應用取得成功，改善了注汽鍋爐給水水質(zhì)，提高了采出水利用率。
????此外，該作業(yè)區(qū)在深度除鹽工藝中將“機械蒸汽再壓縮技術(shù) +板式降膜蒸發(fā)器”相結(jié)合以MVC工藝包的形式進行實施，并通過更換蒸發(fā)面板材質(zhì)（鈦材）提高了抗腐蝕性能，同時，經(jīng)過技術(shù)攻關(guān)，將不除硅防硅垢技術(shù)應用于此項工程中，實現(xiàn)了全新的一段蒸發(fā)除鹽工藝技術(shù)，這也是在我國稠油開發(fā)中首次成功應用。
????據(jù)悉，該系統(tǒng)可實現(xiàn)節(jié)水減排約115.5×104立方米/年，對作業(yè)區(qū)環(huán)境保護、水資源綜合利用、節(jié)能降耗等方面起到了切實性關(guān)鍵作用，為綠色油田健康發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。