????截至11月30日，克石化檢維修中心鉗工車間今年共完成修舊利廢、創(chuàng)新創(chuàng)效項目203項，節(jié)約費用136萬元。
????“這136萬元都是從廢舊堆里‘撿’出來的。”鉗工車間主任佘志剛說。
????“能修不換、交舊領(lǐng)新、以養(yǎng)代修”，今年以來，檢維修中心結(jié)合“轉(zhuǎn)觀念、勇?lián)敗⒏哔|(zhì)量、創(chuàng)一流”主題教育活動，開展“提質(zhì)增效”專項勞動競賽，引導(dǎo)員工樹立“一切成本皆可降”的理念。活動中，鉗工車間4個班組在修舊利廢、節(jié)能降耗中各展所長。一個墊片、一顆螺絲、甚至整套機械密封等部件都采用新舊搭配、組合修復(fù)的方式進行維修。
????鉗工一班依據(jù)維修設(shè)備配件所需，繪制泵軸與軸套等配件圖紙，并自行加工安裝使用；鉗工三班員工撿到4臺廢舊小螺桿泵，經(jīng)過 “焊、鋸、鉆、削、銼”修復(fù)后煥然一新，僅這一項就為公司節(jié)約7萬多元。
????鉗工車間在開源節(jié)流深挖成本管控點的同時，嚴把材料支出關(guān)，每月更新完善設(shè)備配件臺賬，并對修復(fù)類和可利用的廢舊材料分類建檔，便于管理使用。
????1至10月，鉗工車間4個班組提質(zhì)增效類維修項目共77項，總計節(jié)約費用58.95萬元。
????另外，鉗工車間還從定期計劃性維修大型機組的運行時間上做文章。2018至2019年，壓縮機組定期計劃性維修53臺次，費用占比達到90%以上。如今，鉗工車間根據(jù)機組實際工況以及運行的效果，按照單臺重新修訂全廠往復(fù)式壓縮機的運行周期，維修數(shù)量從53臺次到現(xiàn)在的36臺次，相比往年減少了17臺次，延期檢修的機組累計延長運行周期72個月，檢修費用節(jié)約共計80萬元。