克石化公司污水深度處理裝置。 本報通訊員 丁恬甜 攝
????當(dāng)年，600立方米/小時污水處理裝置工程的成功投運，一舉攻克了克石化多年污水處理難的問題
????目前，克石化公司共有170、200和300立方米/小時共計3套污水深度處理回用裝置，處理后的水分別回用于循環(huán)水補水和鍋爐補給水，每年可節(jié)約新水200多萬噸
????我市環(huán)境科研監(jiān)測中心站對克石化公司廢水的檢測結(jié)果顯示，該公司外排污水實現(xiàn)了污水處理率100%、污水達(dá)標(biāo)率100%
????要論克拉瑪依石化公司哪些管線最長，該公司的污水管線一定能位居前茅。
????在這里，彎彎繞繞的污水管線遍布該公司的煉化生產(chǎn)裝置區(qū)、辦公區(qū)。流淌其中的工業(yè)污水和該公司食堂等產(chǎn)生的生活污水一起，沿著長長的管道，進(jìn)入到該公司工業(yè)水聯(lián)合車間的污水處理裝置。
????這些長長的管道，記錄了克石化公司長達(dá)近30年的污水治理歷程。
????作為煉化企業(yè)，尤其是在克拉瑪依這座缺水的石油城市中成長壯大起來的煉化企業(yè)，克石化深知水的寶貴。近30年來，克石化人在大力開展節(jié)水工作的同時，緊盯污水治理，踏出了響亮足音。
????尤其是“十三五”以來，在習(xí)近平總書記“綠水青山就是金山銀山”理念指引下，克拉瑪依石化公司堅持不懈攻克污水治理難關(guān)，相繼建成一套套環(huán)保裝置，不斷刷新一項項環(huán)保指標(biāo)，在茫茫戈壁中，譜寫出一曲曲污染物超低排放的環(huán)保之歌。
????成功投運污水處理裝置，實現(xiàn)黑水變清
????克拉瑪依石化公司的污水處理裝置始建于20世紀(jì)90年代。但由于當(dāng)時的設(shè)備、工藝和技術(shù)等條件不足，該公司的污水排放難題一直沒能徹底解決。
????為實現(xiàn)“污水變清水”目標(biāo)，該公司啟動了600立方米/小時污水處理裝置建設(shè)工程。
????那是1998年10月23日，該公司600立方米/小時污水處理裝置投運成功當(dāng)天，時任新疆石油管理局副局長的姜建衡雙手各托著兩瓶顏色透明的水，迎著陽光仔細(xì)地比對著。
????這兩瓶水，一瓶是市場銷售的純凈水，另一瓶則是克石化公司污水處理裝置外排的污水。
????“真是晶瑩透亮，簡直能‘以假亂真’了！”看了好一會兒，姜建衡才高興地說，“如果不告訴我哪瓶是純凈水，哪瓶是處理后的外排污水，僅憑肉眼，我根本分辨不出來?！?/p>
????而進(jìn)入污水處理裝置前，這些污水不僅渾濁發(fā)黑，還有刺鼻的臭味。
????當(dāng)年，作為新疆石油管理局乃至當(dāng)時的中國石油天然氣總公司的重點工程，600立方米/小時污水處理裝置工程牽動著許多人的心。最終，它的成功投運一舉攻克了困擾克石化多年的污水處理難問題。
????克石化公司工業(yè)水裝置負(fù)責(zé)人趙利生介紹，600立方米/小時污水處理裝置主要用于處理來自全廠各裝置的煉油污水，是該公司所有污水進(jìn)入該車間的第一道關(guān)卡。在這套裝置，污水先經(jīng)過調(diào)節(jié)、隔油和兩級浮選單元，再進(jìn)入A/O池、沉淀池，以及第三級浮選單元，之后再經(jīng)深度回用處理后，最終變成上文提及的無色無味的透明水。
????含硫污水汽提裝置投用，實現(xiàn)變廢為寶
????實際上，在經(jīng)工業(yè)水裝置處理黑色渾濁的污水之前，該公司還在生產(chǎn)裝置區(qū)域，先對高含硫污水進(jìn)行了處理，將其中有利生產(chǎn)的部分提取出來，變廢為寶。
????2001年7月，克拉瑪依石化公司含硫污水汽提裝置在煉油第四聯(lián)合車間正式投入使用。該裝置耗資1700多萬元，設(shè)計高含硫污水處理能力為每小時45噸。
????第四聯(lián)合車間技術(shù)員張永林介紹，污水汽提裝置可以用來處理該公司催化裝置、加氫裝置以及焦化裝置在煉化生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的高含硫廢水。而這些廢水通常是一種含有硫化氫、氨氣和二氧化碳等氣體的多元水溶液。
????該裝置采用當(dāng)時國內(nèi)成熟的單塔加壓側(cè)線抽出氨水的工藝流程，通過在汽提塔中通入水蒸氣，就可以用加熱的方式，將廢水中的硫化氫以及部分氨氣分離出來。
????“對分離出來的硫化氫和氨氣，我們通過裝置中的專門通道，分類對它們進(jìn)行利用?！睆堄懒纸榻B，具體做法是，該裝置先將蒸汽汽提出的硫化氫氣體收集起來，把它們轉(zhuǎn)入硫磺回收裝置，用以制配出硫磺產(chǎn)品；再將裝置中積存的含氨溶液，經(jīng)過脫硫、加壓、冷凝成液氨，變成了該裝置的副產(chǎn)品；最后，凈化后的污水可作為原油電脫鹽用水。
????其中，值得一提的是，該裝置回收的液氨大都會用于該公司其他環(huán)保裝置進(jìn)行煙氣脫硫治理?！斑@相當(dāng)于用廢水中有用的部分又為我們公司的環(huán)保事業(yè)貢獻(xiàn)了一份力量?！彼f。
????污水深度處理回用裝置建成，實現(xiàn)污水回用
????克石化公司煉化生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水，僅用汽提工藝就能完全利用嗎？答案是否定的。
????上述廢水只是在煉油第四聯(lián)合車間被“抽吸”走了對生產(chǎn)裝置有用的硫化氫和氨氣，剩余的廢水最終還是要回到該公司工業(yè)水處理裝置進(jìn)行凈化。
????曾經(jīng)，隨著克石化煉化加工生產(chǎn)能力的不斷提升，該公司每天的污水處理量約為1萬立方米，處理后的水只有少量用于綠化，大部分被直接排放掉，不但造成了水資源的極大浪費，而且增加了公司的運行成本。為此，2004年5月，該公司投資1000萬元興建了第一套污水深度處理回用裝置。此舉也讓該公司成為國內(nèi)首個應(yīng)用該工藝處理煉油污水的企業(yè)。
????趙利生介紹，這套裝置會對該公司600立方米/小時污水處理裝置最末一道程序處理過的、達(dá)到外排標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品水進(jìn)行再處理。這些污水通過浮選、多介質(zhì)過濾、臭氧氧化、生物氧化分解和納濾等單元，進(jìn)行高效降解有機物和除鹽。
????該裝置建成投產(chǎn)后，每年為克石化公司減少污水排放總量約85萬噸，節(jié)約循環(huán)水補充用新水約50萬噸，年節(jié)資總額達(dá)110萬元。
????由于第一套污水深度處理裝置產(chǎn)生的污水處理效果喜人，2010年6月，該公司再度投運了Ⅱ套污水深度處理裝置。這套裝置的處理能力為200立方米/小時，經(jīng)深度處理后的污水，各項指標(biāo)均達(dá)到當(dāng)時集團公司污水回用指標(biāo)要求。
????為了進(jìn)一步提升含硫、含油及高鹽污水的處理，2013年、2017年，克石化公司又投資1.3億元對污水處理裝置進(jìn)行了改造，大大提升了對高濃度廢水的沖擊能力。
????目前，克石化公司共有170、200和300立方米/小時共計3套污水深度處理回用裝置，處理后的水分別回用于循環(huán)水補水和鍋爐補給水，每年可節(jié)約新水200多萬噸。
????該公司污水深度處理回用技術(shù)的運用，不僅實現(xiàn)了污水資源化，供水、排水一體化循環(huán)，相互補充、合理配置，而且達(dá)到節(jié)流減污、綠色環(huán)保的目的，同時對彌補克拉瑪依本地水資源短缺起到重要作用，實現(xiàn)了環(huán)境保護(hù)和經(jīng)濟效益的雙贏。
????“污水提標(biāo)”再上新階，實現(xiàn)雙“100%”
????按說，已經(jīng)投入了大量的資金，建造了一套又一套不同規(guī)模的、不同處理能力的污水處理裝置，克石化公司在污水處理工作方面，就可以稍微“歇歇氣”，維持正常運行就好，可是，為了實現(xiàn)污水超低排放目標(biāo)，克石化人又一次選擇了迎難而上。
????2017年起，該公司拉開了“污水提標(biāo)”工程大幕，針對裝置處理過的污水中的高含鹽情況，先后啟動了高濃廢水預(yù)處理裝置和高含鹽濃水處理裝置建設(shè)。
????趙利生介紹，建設(shè)高濃廢水預(yù)處理裝置，主要是采用破乳氣浮和水解酸化工藝，將脫硫凈化水中難降解的有機物，通過微生物作用，轉(zhuǎn)化為更容易被微生物氧化分解的有機物，達(dá)到污水可生化性提高的目的，降低后續(xù)單位受沖擊的可能性。
????而建設(shè)高含鹽濃水處理裝置，主要是采用絮凝沉淀、細(xì)砂過濾、臭氧催化氧化和BAT（生物濾池）工藝，將污水深度處理過程中產(chǎn)生的高含鹽濃水進(jìn)行強化氧化，產(chǎn)品水達(dá)到最新國家污水排放標(biāo)準(zhǔn)。
????“在該裝置經(jīng)過上述處理后的污水，達(dá)到了國家污水外排指標(biāo)要求，可以實現(xiàn)直排?！壁w利生說，在克石化，裝置污水所含的COD、氨氮、pH等指標(biāo)只有符合下水排放標(biāo)準(zhǔn)才能外排。
????目前，我市環(huán)境科研監(jiān)測中心站檢測結(jié)果顯示，克石化公司外排污水的COD（化學(xué)需氧量）濃度小于60毫克/升，氨氮濃度小于8毫克/升，pH值在6~9之間，實現(xiàn)了污水處理率100%、污水達(dá)標(biāo)率100%。