前期試驗(yàn)成果
計(jì)量站儲罐逸散氣體得到有效控制
站區(qū)周邊污染情況得到明顯改善
可凝結(jié)液量約20至30立方米/天
產(chǎn)生輕質(zhì)油約0.5至1噸/天
已實(shí)現(xiàn)創(chuàng)效45.7萬元
截至目前，新疆油田重油開發(fā)公司在采油作業(yè)五區(qū)生產(chǎn)現(xiàn)場開展的計(jì)量站儲罐逸散氣體回收治理擴(kuò)大試驗(yàn)正在有序推進(jìn)中。
該試驗(yàn)是重油開發(fā)公司落實(shí)國家、集團(tuán)公司“雙碳”目標(biāo)，走綠色發(fā)展之路，變汽為油增效益的又一創(chuàng)綠又創(chuàng)效“妙招”。
在前期試驗(yàn)中，該公司在6677站試驗(yàn)運(yùn)行180天后，計(jì)量站儲罐逸散氣體得到了有效控制，站區(qū)周邊污染情況得到明顯改善，過程中還實(shí)現(xiàn)了創(chuàng)效——單站可凝結(jié)液量約20至30立方米/天，產(chǎn)生輕質(zhì)油約0.5至1噸/天；回收冷凝液1.44萬立方米，其中輕質(zhì)油240噸，創(chuàng)效45.7萬元。
作為已生產(chǎn)開發(fā)超過36年的采油廠，該公司大部分計(jì)量站采用開式流程，站后附多個常壓開口原油儲罐。隨著油田來液溫度越來越高，儲罐上部產(chǎn)生大量含有水蒸汽和伴生氣的高溫閃蒸油氣溢出，其中伴生氣中含有硫化氫及非甲烷總烴，導(dǎo)致站區(qū)周邊出現(xiàn)污染并造成能源浪費(fèi)。
為此，重油開發(fā)公司油田工藝研究所科研人員于2021年開展了計(jì)量站儲罐逸散氣體回收治理的試驗(yàn)研究。該試驗(yàn)采用高效熱管技術(shù)實(shí)現(xiàn)閃蒸蒸汽的冷凝和回收，其主要設(shè)備為蒸汽相變冷凝裝置，最大特點(diǎn)是將油氣分離器、高效熱管冷凝器、蒸汽引風(fēng)機(jī)、自控系統(tǒng)等設(shè)備進(jìn)行高度集成，可對閃蒸蒸汽進(jìn)行高效處理。
該試驗(yàn)的整個工藝流程是將儲罐頂部混合蒸汽通過引風(fēng)機(jī)送至油氣分離器和高效熱管冷凝器進(jìn)行冷卻和分離，冷凝后的水及輕質(zhì)組分最終通過泵回到計(jì)量站儲罐。不僅實(shí)現(xiàn)了儲罐逸散氣體消失，同時還增加了輕質(zhì)油產(chǎn)量，真正做到了原油“顆粒歸倉”。
下一步，該公司將積極推進(jìn)計(jì)量站儲罐逸散氣體回收治理項(xiàng)目，預(yù)計(jì)在五座計(jì)量站持續(xù)開展擴(kuò)大試驗(yàn)。通過計(jì)量站儲罐逸散氣體回收治理項(xiàng)目進(jìn)行資源回收，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)該公司綠色低碳、清潔發(fā)展。