結(jié)合套損井現(xiàn)狀，青海油田有針對性地實施治理工藝措施，截至2022年12月30日，青海油田全年共治理套損井363口，累計增油近3萬噸。
面對日趨復(fù)雜的開發(fā)對象，青海油田開展技術(shù)攻關(guān)，打造適應(yīng)柴達木盆地特色的開發(fā)配套技術(shù)，支撐油氣及新能源效益開發(fā)。
青海油田持續(xù)完善長水平井安全鉆完井技術(shù)，英雄嶺頁巖油開發(fā)初步形成“旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向+精準(zhǔn)軌跡控制”“極限參數(shù)+一趟鉆”等關(guān)鍵配套技術(shù)，鉆井效率持續(xù)提升，試驗平臺8口井平均鉆井、完井周期大幅下降。持續(xù)降低壓裂改造措施成本，形成了以采出水復(fù)配壓裂液、石英砂組合支撐、變黏滑溜水替代常規(guī)壓裂液為主的技術(shù)體系，單層段壓裂費用降低了47.4%。持續(xù)攻關(guān)注氣配套工藝技術(shù)研究，采用“環(huán)空保護+陰極保護+永久封隔器”綜合腐蝕防治技術(shù)，助力油田累計注氣突破5200萬標(biāo)準(zhǔn)立方米。
針對氣田“出砂、出水、堵塞”矛盾，青海油田持續(xù)攻關(guān)治砂、治水、儲層保護技術(shù)，全年實施砂水治理工藝6萬余井次，措施有效率達到91.2%。加快治砂工藝轉(zhuǎn)型，推廣一體化充填工具、人工井壁、變黏滑溜水壓裂液體系，單口井費用大幅下降；開展沖砂液體系配伍性、流變性等實驗，細化沖砂流程，施工了398井次。
青海油田加快排采工藝智能化進程，搭建集中氣舉智能診斷分析平臺，實時優(yōu)化注氣量；應(yīng)用平衡管連續(xù)加注、霧化器集中消泡等新工藝，有效率保持在90%以上。規(guī)模推廣酸化工藝，研發(fā)緩速快排泡沫酸、解水鎖酸液配方體系，推進酸化解堵向增滲拓展，共實施了484井次。
該油田加大直井縫網(wǎng)壓裂、變黏滑溜水推廣力度，推動水平井體積壓裂、重復(fù)壓裂、控縫高壓裂工藝持續(xù)升級，全年壓裂234井次489層段，累計增油4萬噸。