截至8月14日，采油一廠已經(jīng)對10臺保溫效果差、竄煙現(xiàn)象嚴重的鍋爐進行保溫層整體修復，鍋爐外表面溫度平均下降50℃，有效減少了鍋爐熱損失1.3%。
這是該廠保干提效14項措施中的其中一項。
注蒸汽開發(fā)是采油一廠稠油生產(chǎn)的主要方式，需要持續(xù)向地層注入蒸汽，形成高溫熱場，從而將稠油采出。在這個過程中，保證蒸汽干度和提高鍋爐熱效率是稠油可以“效益”采出的兩個關(guān)鍵點。
“蒸汽從鍋爐出來流經(jīng)管網(wǎng)、井筒被注入到油藏，其間各個環(huán)節(jié)都存在不同程度的熱損失。我們要做的就是盡量減少這部分損失，提高熱效率?！痹搹S生產(chǎn)技術(shù)科楊飛介紹。采油一廠共有69臺固定鍋爐，服役時間都在20年以上，最長的超過30年，同時，由于管線老舊破損，管線熱損失率等指標與同行業(yè)先進指標相比也存在差距。
今年，采油一廠聚焦提質(zhì)增效，以稠油提高油汽比系統(tǒng)工程為抓手，對制汽、輸汽、井筒保干全過程全要素進行系統(tǒng)分析，查找熱損失關(guān)鍵環(huán)節(jié)，大力降能耗、減損耗。通過對鍋爐和注汽管網(wǎng)使用年限、使用頻次、保溫結(jié)構(gòu)進行分析測試，綜合稠油區(qū)塊注汽需求、地層壓力、施工環(huán)境等各類生產(chǎn)因素，確定最佳注汽半徑，科學匹配固定鍋爐和活動鍋爐生產(chǎn)要素，提高鍋爐生產(chǎn)時率、控減非井注用汽、降低管網(wǎng)輸汽熱損，確保效益最大化。
截至8月，采油一廠通過持續(xù)開展停止單井伴熱、管匯點摻熱改造、電采暖改造、高壓注汽閘門維修等措施，控減非井注用汽量8.6萬噸；更換191套鍋爐柱塞泵填料函總承以及14臺鍋爐控制線路，降低因柱塞泵和線路故障而導致的非計劃停爐率，有效提升鍋爐運行時長；實施鍋爐清垢19臺次，天然氣平均單耗下降1.6標準立方米/噸汽；完成15口實驗井及措施井下入隔熱油管措施。
另外，為強化熱注精細化管理，夏季勞動競賽期間，采油一廠建立了一周一次注汽會審制度，形成部門協(xié)調(diào)機制，解決供汽與采油的矛盾問題38項，在確保稠油生產(chǎn)注采供需平衡的基礎上，針對不同注汽組合、注汽井段、注汽參數(shù)算細賬；強化“一爐一標準”應用，加強現(xiàn)場運行管理，針對每臺鍋爐運行工況特點，每月定期更新對應運行標準，保障鍋爐高效、經(jīng)濟運行。
為保障注汽干度合格，采油一廠對來水硬度高的單井進行篩查，共關(guān)閉來水硬度高的單井16口，降低水處理進口水硬度至140毫克/升以下；同時通過對21組水處理進行檢修及失效樹脂更換，水處理周期制水量單組提高500立方米以上。生產(chǎn)技術(shù)科牽頭，與技術(shù)監(jiān)督站、供汽聯(lián)合站、稠油作業(yè)區(qū)共同組成注汽干度稽查小組，按計劃每周聯(lián)合抽查鍋爐干度及運行情況并形成監(jiān)督周報，從單耗反查注汽質(zhì)量、加強注汽管線及注汽井口管理工作，確?？刂茊魏摹⒆⑵|(zhì)量合格、鍋爐運行平穩(wěn)有序。
今年7月，熱注系統(tǒng)對標情況出爐：鍋爐熱效率、非井注用汽占比、蒸汽質(zhì)量合格率等11項指標達標。接下來，采油一廠將按照“全程提效”治理思路，在水質(zhì)提升、鍋爐改造、地面系統(tǒng)等9大方面，持續(xù)實施保干提效一系列工作，助力稠油效益開發(fā)。