截至目前，采油二廠300余口LORA2.0（遠距離無線電）試驗井的壓力、功圖等數據均保持了正常采集上傳，通訊穩(wěn)定性較好，標志著該廠數字化變革取得階段性成功，數字化基礎能力逐步完善。
今年以來，采油二廠重點開展“采集與控制、網絡傳輸、運維管理”三項基礎提升，持續(xù)夯實數字化轉型基礎，LORA2.0試驗項目便是其中一項意義重大的舉措——因其低功耗、廣覆蓋、低成本等優(yōu)勢，改以往短距離“點對點”的單井自動化建設模式為“點對面”的片區(qū)管理模式，較好地適應了老采油廠油水井分布點多、面廣的特點，也給生產管理帶來了諸多便捷。
數據延伸“生產末梢”
“現在我們只需要對重點井和異常井進行重點巡檢、維護，正常生產的油井，我們在生產指揮中心就可以看到壓力、功圖等參數，如果出現異常，會在第一時間聯(lián)系我們進行處理，大幅提升了我們的工作效率，降低了勞動強度?！边\行維護一中心黃秀梅班班長沈燕說。
在高質量發(fā)展的新時代，作為新疆油田公司油氣上產主力軍，如何利用數智化為高質量發(fā)展賦能，全面提升生產管理效率，成為采油二廠黨委不遺余力推動的方向。
近年來，通過不斷探索智能油田建設，采油二廠積極創(chuàng)新驅動數智化轉型，持續(xù)將油氣生產與數字信息技術相結合，不斷加大物聯(lián)網基礎建設及系統(tǒng)集成應用，先試先行推進管理變革，為老油田發(fā)展賦能增效，讓油田生產管理從“地下”走向了“云端”。
該廠將數據“觸角”延伸至油氣生產的“神經末梢”，依靠物聯(lián)網、大數據、移動互聯(lián)等信息技術，積極推進新型采油管理區(qū)建設，由生產指揮中心生產呼出直接對應生產一線員工，形成“指令下發(fā)——現場處理——信息反饋”的工作流程，實現了“無人值守、集中監(jiān)控、遠程操控、故障巡檢”的運行模式。
現場施工“一屏掌握”
同時，采油二廠以“五率”考核體系為抓手，實現了自動化數據與現場生產的深度結合，實現百萬噸油氣產量用工總量由
1088/人百萬噸縮減至589人/百萬噸，成為了新疆油田公司老油田轉型的示范標桿。
隨著數智化的變革，這一效果不僅僅體現在助推生產經營的現代化、智慧化上，還體現在預判風險和隱患預防上。
在新疆油田公司安全智能化轉型發(fā)展背景下，采油二廠全力推進“安眼工程”落地落實，采取“線上+線下”聯(lián)動監(jiān)督模式，嚴格要求現場施工作業(yè)隊按照“開工開視頻，收工收視頻，無視頻不開工”的原則，對修井、熱化清、地面工程、車輛運行等方面進行視頻監(jiān)督覆蓋。
通過監(jiān)督現場人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)及環(huán)境的異常情況，該廠進一步提升發(fā)現問題的能力，加強安全監(jiān)管力度，確保各項作業(yè)安全，持續(xù)提升高風險作業(yè)現場監(jiān)管能力。
該廠技術監(jiān)督站視頻監(jiān)督室自今年2月成立起，已經通過視頻監(jiān)督累計查處各類隱患100項，其中包括管控紅線1項，較大隱患及停工項10項，一般隱患89項，真正做到了風險隱患可視、可知、可控，實現了作業(yè)風險“一屏掌控”。
用數字說話，聽數據指揮。采油二廠將持續(xù)探索數字技術與主營業(yè)務深度融合、賦能管理升級新模式，不斷加快油田數字化轉型、智能化發(fā)展步伐，高質量建設400萬噸現代化采油廠，為新疆油田公司全面建成世界一流兩千萬噸綜合性能源公司貢獻不竭動力。