2023年以來，烏魯木齊石化公司持續(xù)推進裝置技術改造工作，煉油廠二套常減壓裝置凝結水回收設施和除氧器能量回收撬裝設施接連投用，達到了節(jié)能節(jié)水的效果，實現(xiàn)了降本增效。
此前，二套常減壓裝置現(xiàn)場蒸汽伴熱疏水器產生的凝結水大部分通過地溝排入含油污水系統(tǒng)，造成了大量凝結水浪費，導致污水系統(tǒng)溫度升高，不符合公司節(jié)能減排的要求，存在環(huán)保隱患。
為了解決這一問題，該公司對二套常減壓裝置新增了凝結水回收線、凝結水回收集合管等設施，對原含鹽污水管線進行改造，最終將凝結水引入渣油冷箱，作為冷源使用。
凝結水回收設施投用后，二套常減壓裝置渣油冷箱停止使用凈化污水，消除了現(xiàn)場異味，一項環(huán)保隱患得到了根治。通過一段時間的運行觀察，渣油冷箱箱體溫度正常、穩(wěn)定，未出現(xiàn)偏流現(xiàn)象，改造效果顯著。
此外，烏石化煉油二車間本著“省一分錢比掙一分錢更容易”的理念，持續(xù)開展裝置節(jié)能改造，為公司提質增效工作貢獻力量。近兩年，該車間通過改造共計消除113處直排點，將7條儀表伴熱改為水伴熱，每小時可回收15噸凝結水。
目前，二套常減壓裝置已基本消滅了“小白龍”現(xiàn)象，自2023年7月份至今，已累計節(jié)約運行成本約27萬元。
節(jié)能減排是企業(yè)降本增效的重要途徑，更是一份對社會義務的責任擔當。烏石化煉油廠除氧器在原有的運行過程中，除鹽水經加熱除氧后，不凝結氣體由排汽管排至大氣，產生大量噪聲，部分蒸汽一同排出，造成了資源浪費。
經過考察優(yōu)化方案之后，在該公司規(guī)劃和科技信息部的推進下，一項技術改造項目成功落地，在建南水站和重催裝置建立了除氧器乏汽回收撬。投用后，立即達到了設計指標，既回收了排空的蒸汽冷凝水，又消除了現(xiàn)場的噪聲，裝置面貌得到了改善。
通過運行數(shù)據(jù)統(tǒng)計，重催裝置除氧器能量回收設施回收凝結水約5噸/時，建南凝結水站除氧器能量回收設施回收凝結水約1噸/時，全年可回收凝結水5.26萬噸，節(jié)省燃動費用47.3萬元。