風城油田作業(yè)區(qū)生產現場。新疆石油報通訊員 何陽 攝
截至目前，我國最大淺層整裝超稠油油田——新疆油田風城油田作業(yè)區(qū)實現了單井液量、含水、溫度、壓力等生產數據實時監(jiān)測回傳，代替了人工取樣化驗工作，滿足了現場無人值守運行條件。
“通過現場單井含水在線檢測儀實驗應用，目前作業(yè)區(qū)的油井含水測量精度控制在±5%以內，并可查看油井任一時間點瞬時含水、任一時間段平均含水，掌握油井含水率變化動態(tài)，大幅降低了員工的勞動強度及安全環(huán)保風險?！痹撟鳂I(yè)區(qū)油田地質研究所所長、黨支部副書記楊果介紹說，該實驗應用還可準確快速判斷異常井，為后續(xù)制定和診斷創(chuàng)造良好條件，有效提高生產工作效率。
風城油田采油井分布于蒸汽吞吐開發(fā)區(qū)和SAGD開發(fā)區(qū)。在SAGD開發(fā)建設之初，該開發(fā)區(qū)作業(yè)現場應用井下溫度、井口蒸汽計量、抽油機參數等控制器，已提前實現全區(qū)336口采油井溫度、壓力等關鍵生產參數實時監(jiān)測，并能直觀反映區(qū)域生產變化趨勢，為工況分析、生產平穩(wěn)運行提供預警信息，從工藝源頭上已取代人工取樣化驗工作。但稠油蒸汽吞吐開發(fā)區(qū)由于井數多、覆蓋面廣、開發(fā)成本高，一時無法實現3525口單井井口在線檢測全覆蓋。
為滿足新疆油田高質量發(fā)展需求，徹底解決人工取樣化驗存在的費用高、數據滯后、勞動強度大、數據誤差大、環(huán)境污染等問題，該作業(yè)區(qū)積極轉變工藝系統(tǒng)應用觀念，開展工藝技術創(chuàng)新，將井口檢測方式改為管匯檢測，即在井口管匯處應用電容陣列在線含水分析儀，利用陣列電容檢測法，分析測量其電容變化特性，重構原油管道流型及流態(tài)。如此一來，一個管匯內的所有單井可同時共享一個在線含水分析儀，實現實時在線跟蹤收集單井溫度、壓力、含水等生產參數。同時，該作業(yè)區(qū)物聯網生產指揮中心可根據以上參數快速分析判斷運行狀態(tài)，及時發(fā)布調整運行指令。
風城采油二站采油四班班長李榮輝是這項工藝裝置的受益人之一。該班組26名員工管理著260口油井。過去，班組需要投入一半人員負責油井巡檢跟蹤及錄取壓力、溫度，采集井口油樣等基礎工作，每人每天巡檢工作時長達4小時以上，每周班組收集油井樣品超過600個。如今，該班組平均每周僅需現場巡查對比1次數據，每周取樣不超過60個，有效釋放人員勞動力投入到安全生產、創(chuàng)新創(chuàng)效等工作中來。
“下一步，作業(yè)區(qū)將大規(guī)模推廣應用該含水在線檢測儀，將科技工藝、數字化建設與勞動組織架構變革有機結合起來，積極推進‘無人值守、定時巡護’的無人值守站建設模式，實現油田發(fā)展質量與效益雙提升?！痹撟鳂I(yè)區(qū)黨委委員、副經理于淼說。