烏魯木齊石化公司員工查看裝置運(yùn)行數(shù)據(jù)。新疆石油報(bào)通訊員 趙妍琪 攝
7月10日，隨著包裝機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)，一袋袋硫酸銨產(chǎn)品整齊劃一地通過傳送帶。烏魯木齊石化公司熱電部硫銨裝置生產(chǎn)的硫酸銨是將鍋爐廢氣經(jīng)脫硫工藝后得到的副產(chǎn)物，看似已“廢”，實(shí)則為“寶”，可用于肥料、紡織、皮革、醫(yī)藥等多個(gè)領(lǐng)域。
硫酸銨產(chǎn)品作為農(nóng)業(yè)氮肥，可為植物提供生長(zhǎng)所需的氮元素和硫元素，具有促進(jìn)農(nóng)作物生長(zhǎng)、增強(qiáng)作物抵抗力、改良?jí)A性土壤等作用。
“在以前，未處理的硫酸銨漿液只能拉運(yùn)出廠，每年外運(yùn)費(fèi)用近300萬元，不僅成本高，漿液中的硫酸銨資源也被白白浪費(fèi)掉了?！绷蜾@裝置負(fù)責(zé)人曹峰說。
針對(duì)這個(gè)“痛點(diǎn)”，硫銨裝置開展一系列技術(shù)攻關(guān)，通過精準(zhǔn)操作，提高后處理產(chǎn)能，把漿液轉(zhuǎn)換成硫酸銨產(chǎn)品，既免除了漿液外運(yùn)帶來的成本，又為熱電部創(chuàng)造了新的效益。
今年年初，熱電部硫銨裝置與化肥區(qū)域硫銨燃除裝置進(jìn)行整合，在滿足化肥區(qū)鍋爐正常生產(chǎn)前提下，熱電后處理統(tǒng)一處置漿液，化肥區(qū)定期將脫硫漿液倒運(yùn)至硫銨裝置后處理漿液，用于生產(chǎn)硫酸銨。在漿液倒運(yùn)至漿液池后，由班組人員將漿液倒運(yùn)時(shí)間及倒運(yùn)量詳細(xì)記錄，并嚴(yán)格控制脫硫塔、洗滌塔及漿液池密度動(dòng)態(tài)平衡，確保后處理生產(chǎn)硫酸銨產(chǎn)品質(zhì)量合格，達(dá)到預(yù)期計(jì)劃生產(chǎn)目標(biāo)。通過這一舉措，硫銨裝置每月計(jì)劃硫酸銨產(chǎn)量平均增加約120噸，達(dá)到提質(zhì)增效目的。
截至目前，熱電部累計(jì)接收化肥區(qū)硫酸銨漿液45車約1880噸，折合硫酸銨614噸，節(jié)約脫硫裝置用電、蒸汽、新水、循環(huán)水、除鹽水等動(dòng)力成本70萬元，充分做到硫酸銨漿液循環(huán)利用，讓“廢”煙氣搖身一變?yōu)椤皩氊悺薄?/p>