“經過兩天的調試，前期利用流程模擬軟件搭建的吸收塔/再吸收塔模型的準確度終于可以用來指導裝置生產了。”7月17日，克拉瑪依石化公司煉油四部工藝工程師陳勇說。
作為焦化裝置的工藝工程師，陳勇對流程模擬軟件“愛不釋手”，平時他想的都是各種模擬參數，如何在細節(jié)上挖潛增效。
“Ⅲ套延遲焦化裝置干氣產品質量控制指標存在較大富余量，完全可以通過搭建吸收塔/再吸收塔模型，將各操作參數對干氣產品質量的影響進行分析研究，確定優(yōu)化方向。”陳勇認為，這件事值得干。
通過流程模擬分析，可以將再吸收劑量由21噸/小時降至16噸/小時，這對干氣產品質量幾乎沒有影響，同時降低了柴油空冷負荷，為增加柴油上回流騰出空間，且本該被空冷與冷卻器浪費掉的熱量就可以用來加熱原料，一舉兩得。
陳勇將想法告知車間領導。這些舉措得到車間領導和技術干部的大力支持。
“將再吸收塔吸收劑量下調5噸/小時，4小時后取樣對干氣組成進行分析?！标愑孪逻_操作指令。當再吸收劑量控制在16噸/小時后，干氣產品質量沒有受影響，達到預期效果。
此次操作優(yōu)化后，當月Ⅲ套延遲焦化裝置柴油空冷負荷每小時節(jié)約電耗6千瓦，約1700元。柴油上回流量的提高節(jié)約了加熱爐燃料氣，裝置加工成本減少約1700元，當月總計節(jié)約3400元。
“煉油四部Ⅲ套延遲焦化裝置吸收塔/再吸收塔操作優(yōu)化有論證、有核算、有實施、有評價，月度嘉獎1分?！睙捰退牟看舜蝺?yōu)化也得到了克石化公司生產運行部的肯定。