百口泉采油廠清防蠟“四個一”工程成效顯著，近日，該廠曾經(jīng)的清防蠟“大戶”——瑪湖油區(qū)漏失嚴重、結蠟周期短、二次返蠟嚴重三大問題得以解決，熱洗周期平均延長38天。
今年以來，該廠堅持問題導向，從制度優(yōu)化、規(guī)律摸排及工藝優(yōu)化等方面入手，扎實推進清防蠟“四個一”工程（即形成一個共識、推進一個重點工程、解決一個重點問題、打造一個標準化現(xiàn)場），推進清防蠟管理提升。截至目前，百口泉采油廠月熱洗清蠟費用與去年同期相比降低了7.8%。
解決一個重點問題——
瑪湖清防蠟攻關
在現(xiàn)場的摸索過程中，該廠技術人員認識到瑪湖結蠟復雜類型多樣化特征，隨后組建專班駐守瑪湖作業(yè)區(qū)，細化分解治理措施。專班以該廠瑪湖第三采油作業(yè)區(qū)為突破點，分別針對漏失嚴重、結蠟周期短、二次返蠟嚴重等問題開展攻關，制定針對性措施，取得階段性效果，實現(xiàn)了以技術升級驅動清防蠟管理水平提升。
“在攻堅路上多想一點、多邁一步，難題就會減少一點。”該廠相關技術人員說。艾湖2井區(qū)、瑪18井區(qū)、瑪131井區(qū)、夏72井區(qū)漏失嚴重的井問題突出，就采用防漏熱洗封隔器入井；結蠟周期短的井，開展防蠟機具應用試驗，抑制油井結蠟速率；二次返蠟嚴重，就以開展分段熱洗試驗，采用高溫小排量熱洗，確保溶蠟效果。通過瑪湖難點攻關，實現(xiàn)了清防蠟技術的定型和體系的完善。
形成一個共識——
管控清防蠟費用
“不僅要推進治理方案落地見效，更要控減費用?！卑倏谌捎蛷S相關負責人介紹說。
該廠技術人員針對不同區(qū)塊油井原油物性、經(jīng)濟效益、適用條件進行分析，從細化費用管控和優(yōu)化清蠟周期入手，測算經(jīng)濟平衡點，明確清防蠟費用短缺形勢及管控難點，實施“月費用控減，日計劃施工”，定期匯報清蠟措施執(zhí)行情況并對費用符合率進行考核。通過管理升級和技術創(chuàng)新的雙輪驅動，有效控減了清防蠟費用。
推進一個重點工程——
完善物聯(lián)網(wǎng)配套
控減了費用，如何管好生產(chǎn)現(xiàn)場的問題又擺在了面前。
該廠生產(chǎn)技術科聯(lián)合信息管理站（自動化中控站）依托物聯(lián)網(wǎng)實現(xiàn)清蠟管理可視化、高效化，完成熱油車組自動化改造，并完善了規(guī)章制度、操作流程、崗位職責的編制修訂，實現(xiàn)了清蠟過程集中監(jiān)控。建立完善清防蠟線上管理系統(tǒng)，實現(xiàn)了清蠟審批流程規(guī)范化管理。依托功圖載荷，建立清防蠟載荷預警模型，完成基準載荷標定，實現(xiàn)了清蠟智能化預警。
通過“物聯(lián)網(wǎng)+熱洗”緊密結合，百口泉采油廠實現(xiàn)熱洗的可視化管控和智能化分析，數(shù)字化轉型和智能化發(fā)展在清蠟領域取得突破。
打造一個標準化現(xiàn)場——
熱洗現(xiàn)場標準化
面對日益嚴峻的質量安全形勢，該廠生產(chǎn)技術科從人員管理、設備配套、施工現(xiàn)場、操作流程、安全應急、藥劑管理等方面入手，按照“操作流程標準化、參數(shù)控制標準化、設備連接標準化”要求，持續(xù)推進標準化管理，打造標準化現(xiàn)場，實現(xiàn)質量安全風險可控。
在1416井現(xiàn)場，物聯(lián)網(wǎng)配套規(guī)范，熱洗車組現(xiàn)場擺放位置整齊，目前熱洗現(xiàn)場標準化率已達到95%以上。