烏石化公司員工在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行改造。（文圖均據(jù)烏石化在線）
“30年前，每次巡檢回來，身上總免不了帶著黑灰，整個(gè)人灰頭土臉的；現(xiàn)在焦化裝置區(qū)天藍(lán)、樹綠，泵房也煥然一新，在這樣的環(huán)境中巡檢，心情好，工作效率也提高了很多?！?月15日，烏魯木齊石化公司煉油一部員工袁雙亮結(jié)束了焦化裝置的日常巡檢后，感慨地說。
近年來，烏石化公司積極響應(yīng)國家號(hào)召，全力推進(jìn)污染防治攻堅(jiān)戰(zhàn)。為了加快構(gòu)建綠色生產(chǎn)體系、推進(jìn)綠色企業(yè)發(fā)展、提升綠色低碳管理水平，該公司堅(jiān)定地踏上了轉(zhuǎn)型之路。
2023年，60萬噸/年延遲焦化裝置冷切焦水密閉改造項(xiàng)目啟動(dòng)。該項(xiàng)目在水罐頂部排放口增設(shè)了吸附罐，利用先進(jìn)的吸附技術(shù)脫除烴類及少量硫化氫等有害物質(zhì)。經(jīng)過多次的試驗(yàn)與調(diào)整，實(shí)現(xiàn)了VOCs（揮發(fā)性有機(jī)物）排放濃度的顯著降低。
隨后，120萬噸/年延遲焦化裝置也迎來了冷切焦水密閉改造的春天。該公司引進(jìn)了先進(jìn)的尾氣處理撬裝系統(tǒng)，對(duì)冷切焦水罐頂?shù)臒o組織廢氣進(jìn)行收集和處理。經(jīng)過冷卻、分液、增壓、脫硫等一系列復(fù)雜的工藝流程后，廢氣被送至焦化裝置加熱爐進(jìn)行焚燒處理。這一舉措不僅有效減少了VOCs的排放量，還實(shí)現(xiàn)了廢氣的資源化利用。
不僅如此，焦化裝置除焦過程和焦炭池有機(jī)廢氣收集治理項(xiàng)目的實(shí)施，更是將環(huán)保工作推向了一個(gè)新高度。該公司對(duì)兩套延遲焦化裝置的焦池、溜焦槽進(jìn)行了徹底的密閉改造并建立了完善的廢氣收集與處理系統(tǒng)。經(jīng)過冷凝、洗滌等工藝處理后，廢氣中的焦粉及硫化氫等含硫物被有效脫除，最終作為加熱爐的配風(fēng)燃燒處理。這一項(xiàng)目的成功實(shí)施，每年可減少VOCs排放量高達(dá)278.80噸。
截至去年年底，烏石化公司完成了8個(gè)項(xiàng)目的改造。通過實(shí)施建南罐區(qū)VOCs治理和建北罐區(qū)VOCs治理，完成7臺(tái)儲(chǔ)罐全接液改造，新建了兩套油氣回收設(shè)施，并將7個(gè)柴油儲(chǔ)罐接入新建油氣回收設(shè)施。同時(shí)，還完成了4#煤鍋爐的精準(zhǔn)噴氨改造，減排量較計(jì)劃增加4.86%。該公司力爭在今年年底達(dá)到環(huán)?？冃級(jí)企業(yè)的奮斗目標(biāo)。