“要按照臺賬把所有的盲端死角、臨界管線、含水介質逐一進行梳理排查,不放過任何一個盲區(qū)?!?月3日,獨山子石化公司(以下簡稱“獨石化”)乙烯一部副總工程師陳權對徒弟萬曉明說。
歲末年初,獨石化扎實開展“冬季百日安全無事故”活動,確保全公司3套乙烯裝置安全平穩(wěn)生產,為新的一年高產穩(wěn)產開好頭起好步。陳權和萬曉明當天正是在一起檢查生產裝置的冬防措施落實情況。
“面對嚴寒天氣,為避免管線凍堵、儀表失靈和設備設施異常,所以每一次巡檢都要認真?!痹趲煾档闹笇?,萬曉明對冬季巡檢已經頗有心得。
據(jù)統(tǒng)計,該公司乙烯一部9臺裂解爐實現(xiàn)平穩(wěn)運行55個月,未發(fā)生非計劃停爐,創(chuàng)造了行業(yè)新紀錄。
“方案、規(guī)章再好,如果不落實,都是一紙空文?!痹谠摴疽蚁┒浚踩患壒こ處熖浦颈笳龑π聠T工進行安全教育。為積極應對低溫天氣,該裝置制訂了《冬季安全生產管控方案》《防滑跌管控方案》《設備檢維修管控方案》等多個專項方案,并結合實際不斷優(yōu)化調整、嚴抓落實,確保裝置平穩(wěn)過冬、穩(wěn)產高產。
當下,唐志斌就要和裝置全員深入現(xiàn)場,逐一排查盲端死角,確保所有設備和管線無遺漏,為裝置平穩(wěn)過冬提供堅實保障。
雖然已經是運行了近30年的老裝置,但在全體員工的精心呵護下,乙烯二部的裂解裝置過去一年實現(xiàn)了安全生產、產量刷新“雙豐收”。目前,乙烯二部裂解裝置滿負荷運行,各項指標都達到歷史最優(yōu)水平。
2024年,獨石化本部在經歷了“五年一修”后,充分發(fā)揮煉化一體化優(yōu)勢,全力釋放大修“紅利”,深挖裝置潛能,優(yōu)化裝置運行,提升自產乙烯原料品質,乙烯收率達到34%的歷史最優(yōu)水平,乙烯產量連續(xù)4個月保持在4000噸/天以上,實現(xiàn)穩(wěn)產高產,創(chuàng)歷史最高紀錄。
新年伊始,該公司塔里木石化分公司堅持“大平穩(wěn)就是大效益”,圍繞提升乙烯收率、提高乙烯產量開展技術攻關。2024年,該分公司60萬噸/年乙烷制乙烯裝置提前26天完成設計產量,全年生產64.65萬噸乙烯,首次在完整運行年度以最短時間達到設計產量,創(chuàng)歷史最優(yōu)水平。
獨石化公司負責人表示,要全方位對標,發(fā)揮優(yōu)勢、補齊短板,持續(xù)推動裝置高水平運行,確保裝置安全平穩(wěn)生產,努力再創(chuàng)歷史最優(yōu)業(yè)績。