獨石化公司員工通過智能系統(tǒng)查看各裝置的設備運行參數是否正常。(圖據獨山子在線官微)
近日,工業(yè)和信息化部裝備工業(yè)一司公示了“卓越級智能工廠(第一批)項目”,獨山子石化公司(以下簡稱“獨石化公司”)成功入圍。
卓越級智能工廠是工業(yè)和信息化部聯合發(fā)改委、財政部、國務院國資委、市場監(jiān)管總局、國家數據局6個部委認定的具有國內領先水平的智能工廠,也是2024年度智能工廠梯度培育行動構建智能工廠、解決方案、標準體系“三位一體”工作體系的重要支撐成果。
獨石化公司積極響應智能制造發(fā)展趨勢,將“生產自動化、管理信息化、企業(yè)智能化”目標明確寫入企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃當中,通過大力開展“煉化一體化高效運營智能工廠”建設項目,多維度發(fā)力,推動智能化轉型。
目前,該公司乙烯一部依托機泵精益化管理系統(tǒng),已實現了轉動設備全天24小時不間斷狀態(tài)監(jiān)測。裝置工程師、班組員工通過系統(tǒng)狀態(tài)監(jiān)測頻譜分析功能及時分析、掌握機泵運行狀態(tài),降低機泵運行風險。
近年來,獨石化公司設備管理向智能化轉型,在線監(jiān)測關鍵機組與機泵,大幅提升了機泵精益管理水平。全面配備儀表與傳感設備,裝置DCS(分散控制系統(tǒng))控制全覆蓋,自控率達99.97%。通過實時在線優(yōu)化,提升智能控制水平,主要裝置APC(先進控制系統(tǒng))覆蓋率58%。乙烯裝置實時在線閉環(huán)優(yōu)化技術領先,年創(chuàng)經濟效益超5400萬元。
乙烯裝置投用APC后,關鍵變量波動標準偏差降低52.3%,實現了精準控制與爐群負荷優(yōu)化。而RTO(蓄熱式氧化爐)的應用,則消除了原料分析中的人為誤差與采樣滯后問題。
同時,獨石化公司著重加強裝置現場各類儀表以及傳感設備的配備,使現場數據自動化采集率達到了100%,進一步提升了裝置的智能控制水平,為安全生產和平穩(wěn)操作提供了堅實保障。
此外,該公司大力推進ERP(企業(yè)資源計劃)與外圍系統(tǒng)的集成應用,不斷優(yōu)化業(yè)務協同流程,利用業(yè)務協同模型實現精益化管理,有效為企業(yè)的敏捷運營決策提供了有力支撐。
近兩年,獨石化公司在智能制造領域成績斐然,2023年11月被確定為“2023年度智能制造示范工廠揭榜單位”,2024年10月,通過智能制造能力成熟度評估,達國家四級標準。
“此次成功入選工業(yè)和信息化部公布的卓越級智能工廠(第一批)項目,既是對公司在智能制造、高質量發(fā)展方面努力的高度認可,也為我們新的一年開啟了榮耀篇章?!豹毷鞠嚓P負責人說。