2月13日，新疆油田吉172井區(qū)2024年度實施的10口智能壓裂設計技術試驗水平井投產后，累產油突破20000噸，生產效果持續(xù)向好，標志著新疆油田智能壓裂技術水平邁上新臺階。
2024年，由采油工藝研究院（監(jiān)理公司）黨委統(tǒng)一部署，在新疆油田公司工程技術部、勘探開發(fā)研究院、吉慶油田作業(yè)區(qū)（吉木薩爾頁巖油項目經理部）等兄弟單位的大力配合下，該院數(shù)智化科研團隊聯(lián)合李根生院士專家工作站科研人員，成功研制出國內首套壓裂參數(shù)智能設計軟件，并形成一套以“設計參數(shù)智能優(yōu)化+段簇智能優(yōu)選”為核心的智能壓裂設計1.0技術，實現(xiàn)了智能壓裂技術從理論研究到落地應用的跨越，有力推動了新疆油田重點試驗平臺的提產增效降本。
據(jù)了解，為進一步提升新疆油田非常規(guī)儲層改造效果，針對壓裂效果主控因素定量分析難度大、參數(shù)優(yōu)化難、裂縫改造不均等技術挑戰(zhàn)，該院數(shù)智化科研團隊聯(lián)合李根生院士專家工作站通過3年自主攻關，基于人工智能算法分析歷史井地質工程參數(shù)與生產數(shù)據(jù)的內在規(guī)律，反向尋優(yōu)既定地質條件實現(xiàn)高產的最優(yōu)壓裂參數(shù)組合，創(chuàng)新形成了基于人工智能技術的壓裂參數(shù)多目標優(yōu)化方法；同時構建“水平最小主應力+機械比能+油層分類”段簇劃分理念，采用聚類優(yōu)選相近力學井段，并考慮縫間應力干擾，合理優(yōu)化壓裂段簇位置，大幅提高了設計效率和準確性。
“此次吉172井區(qū)智能壓裂試驗水平井壓后獲高產、穩(wěn)產，進一步堅定了科研人員持續(xù)攻關人工智能壓裂理論與配套技術研究的信心。”該院數(shù)智化科研團隊相關負責人說，后續(xù)，科研團隊將緊盯施工實時決策與壓裂效果評價兩大重點攻堅目標，持續(xù)開展研究工作，推動一體化智能壓裂決策系統(tǒng)早日建成，實現(xiàn)壓裂數(shù)據(jù)全鏈接、壓裂業(yè)務全感知、施工質量全管控、方案優(yōu)化全智能、工作環(huán)境協(xié)同化，以新質生產力更好賦能新疆油田高質量發(fā)展。
■編后
吉172井區(qū)智能壓裂技術試驗水平井的投產成功，不僅標志著新疆油田智能壓裂技術的新突破，也是新疆油田加速生產運行場景數(shù)字化轉型的縮影，更是新質生產力在傳統(tǒng)能源領域加速落地的生動圖景。這場“地下革命”背后，是人工智能算法與油氣開采的深度融合，它正悄然重塑油田開發(fā)生產的底層邏輯，為行業(yè)轉型升級注入澎湃動能。
新質生產力的核心，在于以科技創(chuàng)新突破傳統(tǒng)生產要素的局限。新疆油田通過數(shù)智化科研團隊與李根生院士專家工作站聯(lián)合攻關研發(fā)的智能壓裂技術，將地質參數(shù)、工程數(shù)據(jù)與生產規(guī)律轉化為算法模型，讓“經驗驅動”轉向“數(shù)據(jù)決策”，正是這一理念的完美詮釋。
通過人工智能反向尋優(yōu)參數(shù)組合，構建多目標優(yōu)化模型，使油田開發(fā)不再是“盲人摸象”，而是能精準實施“數(shù)字手術”，使生產效率的指數(shù)級提升成為可能；壓裂技術數(shù)智化轉變，使得新疆油田在降本增效的同時，還形成了“數(shù)據(jù)積累—算法優(yōu)化—效益提升”的正向循環(huán)，為傳統(tǒng)壓裂探索了一條數(shù)字賦能的全新路徑；更重要的是，這場技術變革還催生出了一種基于數(shù)字化的新型生產關系——采油工藝研究院與院士工作站的跨界協(xié)同，打破了科研機構與生產現(xiàn)場的壁壘，為油田生產運行場景數(shù)字化轉型植入了“最強大腦”……
站在這場技術變革的潮頭，新疆油田揭示了一個真理：傳統(tǒng)產業(yè)不是“老樹枯藤”，而是孕育新質生產力的沃土。當油氣開發(fā)與人工智能、大數(shù)據(jù)深度融合，傳統(tǒng)能源企業(yè)完全能夠化身科技創(chuàng)新的先鋒，以“智”取勝。