在采油一廠重點(diǎn)井修井現(xiàn)場(chǎng)，施工人員爭(zhēng)分奪秒不放松，為原油生產(chǎn)筑牢基礎(chǔ)。許潔 攝
2025年春季至今，采油一廠油井開(kāi)井率同比提升3.1%，水井開(kāi)井率增長(zhǎng)6.2%，小修作業(yè)完井?dāng)?shù)同比增加110井次，單井占產(chǎn)時(shí)間縮短0.3天。一系列數(shù)據(jù)表明，該廠修井作業(yè)實(shí)現(xiàn)質(zhì)效雙提升，為油田穩(wěn)產(chǎn)上產(chǎn)注入強(qiáng)勁動(dòng)能。
在修井管理中，采油一廠實(shí)施全流程把控施工進(jìn)度。以提升修井效率為核心，制定屬地和承包商雙向管理要求。面對(duì)復(fù)雜工況，屬地1小時(shí)極速響應(yīng)井隊(duì)需求；需會(huì)審時(shí)，1小時(shí)內(nèi)提交材料，工藝研究所2小時(shí)內(nèi)完成研討。嚴(yán)控會(huì)審必要性，確保現(xiàn)場(chǎng)有專業(yè)人員把關(guān)，以高效協(xié)同讓修井難題 “不過(guò)夜”。
為保障高產(chǎn)井及時(shí)修井，采油一廠打破區(qū)域集中施工、旬度排定計(jì)劃的傳統(tǒng)模式，從排計(jì)劃周期、優(yōu)先級(jí)、責(zé)任主體三方面進(jìn)行優(yōu)化。該廠突破區(qū)域限制，按“單位作業(yè)時(shí)間增油量”這一統(tǒng)一指標(biāo)對(duì)全廠待修井進(jìn)行排序，每日更新修井順序，計(jì)劃執(zhí)行率達(dá)95%，確保每日修井單位的同一作業(yè)時(shí)間增油量保持同一水平，顯著提升躺井扶正效益。
該廠創(chuàng)新開(kāi)展季度流動(dòng)紅旗評(píng)選，構(gòu)建“工作量30%+安全環(huán)保40%+質(zhì)量管控30%”三維考核體系，每季度評(píng)選稠油、稀油作業(yè)“雙料冠軍”，獲獎(jiǎng)隊(duì)伍獲授流動(dòng)紅旗表彰。激勵(lì)機(jī)制實(shí)施以來(lái)，隊(duì)伍日均作業(yè)效率提升18%，涌現(xiàn)出“8小時(shí)完井”“零返修作業(yè)隊(duì)”等先進(jìn)典型。
針對(duì)疑難井治理，該廠構(gòu)建甲乙方聯(lián)動(dòng)體系，從承包商單位選拔9名資深修井監(jiān)督人員組建專家?guī)?，通過(guò)“線上會(huì)診+線下研判”雙通道建立復(fù)雜作業(yè)高效處置機(jī)制，對(duì)異常工況快速響應(yīng)，待制定有效方案后再實(shí)施。
在工藝革新方面，采油一廠通過(guò)升級(jí)沖砂工藝配套，優(yōu)選暫堵工藝并完善沖砂液體系及配套工具，形成定型工藝。目前普通油管沖砂成功率達(dá)100%，實(shí)現(xiàn)低成本工藝全替代，作業(yè)工期從12天縮短至8.5天，單井作業(yè)費(fèi)用降低54%。通過(guò)全流程統(tǒng)籌形成標(biāo)準(zhǔn)化工序，復(fù)雜率降為0，真正達(dá)成降本增效目標(biāo)。