近日，克拉瑪依石化公司成功運(yùn)用乙酸鉛溶液試紙檢測(cè)法，精準(zhǔn)定位Ⅱ套高壓加氫裝置裂化循環(huán)氫儀表柜內(nèi)的硫化氫微小泄漏點(diǎn)，以“零成本”創(chuàng)新方案消除了安全隱患，為石油化工行業(yè)安全生產(chǎn)提供了新思路。
7月8日，在該公司煉油三部裝置現(xiàn)場(chǎng)，技術(shù)人員王科舉正指導(dǎo)操作人員將浸有乙酸鉛溶液的試紙條纏繞在儀表接口處。經(jīng)過(guò)連續(xù)數(shù)日的攻關(guān)，原本難以定位的硫化氫微泄漏問(wèn)題得到徹底解決，便攜式檢測(cè)儀顯示硫化氫濃度已歸零。
硫化氫微泄漏是指硫化氫在裝置生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程中發(fā)生少量、緩慢的泄漏情況。但即便在低濃度下長(zhǎng)時(shí)間暴露也可能導(dǎo)致嚴(yán)重的健康問(wèn)題，甚至危及生命。
據(jù)了解，此前該裝置裂化循環(huán)氫儀表柜內(nèi)出現(xiàn)硫化氫超標(biāo)預(yù)警，操作人員先后使用常規(guī)檢測(cè)儀、肥皂水法、熱成像儀器等常規(guī)方法，均無(wú)法精準(zhǔn)定位其微小泄漏點(diǎn)。車(chē)間技術(shù)團(tuán)隊(duì)通過(guò)專(zhuān)項(xiàng)研討，創(chuàng)新提出乙酸鉛試紙檢測(cè)方案。為確保檢測(cè)方案的可行性，技術(shù)人員反復(fù)調(diào)試乙酸鉛溶液濃度，通過(guò)10余次對(duì)比實(shí)驗(yàn)，最終確定了最佳配比，并選用衛(wèi)生紙作為吸附載體，既保證了柔韌性，又增強(qiáng)了吸附性。方案確定后，技術(shù)人員按照操作流程，將化學(xué)試紙條覆蓋在儀表柜內(nèi)所有可能的泄漏點(diǎn)上，僅10余分鐘即通過(guò)黑色硫化鉛斑點(diǎn)精準(zhǔn)鎖定了泄漏位置。
“這種方法成本低、易操作，且成效顯著。就像給泄漏點(diǎn)裝上了‘追蹤器’，即使再微小的泄漏點(diǎn)也無(wú)處遁形，有效彌補(bǔ)了常規(guī)檢測(cè)手段的不足?！痹撗b置外操人員蔣巍說(shuō)。目前，該檢測(cè)法已成為煉油三部保障裝置安全運(yùn)行的“新利器”。
該公司煉油三部主任馬洋介紹，此次創(chuàng)新實(shí)踐體現(xiàn)了“小投入大產(chǎn)出”的安全管理理念。車(chē)間將持續(xù)鼓勵(lì)這類(lèi)立足崗位的技術(shù)創(chuàng)新，推動(dòng)更多“金點(diǎn)子”轉(zhuǎn)化為安全生產(chǎn)的“硬措施”，進(jìn)一步優(yōu)化安全管理體系，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展筑牢安全根基。