今年以來，克拉瑪依石化公司（以下簡稱“克石化公司”）煉油三部以精細管理為切入點，持續(xù)深挖裝置效益“增長點”。車間精準定位裝置生產(chǎn)效能瓶頸，多管齊下、精準施策，通過革新工藝調(diào)整模式、優(yōu)化關(guān)鍵設(shè)備運行等舉措，成功打出一套提質(zhì)增效“組合拳”。
從“掐頭去尾”到全局優(yōu)化
“突破瓶頸的關(guān)鍵是轉(zhuǎn)變思路，向精細管理和創(chuàng)新要效益?！笨耸緹捰腿奎h支部書記張景偉說，換流變產(chǎn)品的閃點與低溫粘度是衡量其質(zhì)量的核心指標。以往，Ⅱ套精密分餾裝置在生產(chǎn)該產(chǎn)品時，大多采用“頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳”的“掐頭去尾”式調(diào)整：即低溫粘度偏高時減少重組分拔出、閃點偏低時增加輕組分拔出。這種局部調(diào)整方式雖能在一定程度上穩(wěn)定產(chǎn)品指標，但會導(dǎo)致大量有效組分被白白浪費，還嚴重制約了生產(chǎn)效率的提升。
面對這一生產(chǎn)困境，車間積極轉(zhuǎn)變觀念，主動打破傳統(tǒng)思維束縛，變“局部調(diào)整”模式為“全局優(yōu)化”模式。通過研究分析與實踐嘗試，自今年3月起，車間反向調(diào)整生產(chǎn)思路，不僅從源頭把控原料性質(zhì)指標，還通過全流程分析有效組分分布情況進行精準調(diào)整。
思路的轉(zhuǎn)變帶來了顯著成效。新的調(diào)整方式使生產(chǎn)過程中的有效組分得到更充分利用，產(chǎn)品收率較2024年同期提高了12個百分點。據(jù)統(tǒng)計，克石化公司今年已累計增產(chǎn)換流變超750噸，為公司增效超200余萬元，產(chǎn)品質(zhì)量也更加穩(wěn)定可靠。
從“能用就行”到精細管理
在調(diào)整工藝模式的同時，車間還同步推進設(shè)備優(yōu)化，力求全方位提升生產(chǎn)效能。
Ⅱ套精密分餾裝置水環(huán)真空泵P241A/B所配備的公用舊水冷器由于運行時間較長，結(jié)垢問題嚴重，導(dǎo)致冷卻效果差、運行工況不佳，無法閉環(huán)運行。目前，公用舊水冷器只能通過持續(xù)補排水維持運轉(zhuǎn)，不僅消耗新水量大，而且揮發(fā)性有機化合物（VOCS）的排放也難以穩(wěn)定達標。
針對這一問題，車間積極與冷卻器廠家聯(lián)系，根據(jù)實際工況定制相匹配的設(shè)備。冷卻器經(jīng)過改造后，實現(xiàn)了閉式循環(huán)，泵運行穩(wěn)定，每年可節(jié)約新水4000噸。
克石化公司煉油三部精密分餾裝置負責(zé)人梁文說：“以前我們總覺得設(shè)備能用就行，忽視了故障設(shè)備也有可能帶來更大損失。隨著‘精細管理、綠色發(fā)展’理念深入人心，我們將及時調(diào)整管理思路、優(yōu)化設(shè)備功能，持續(xù)推動裝置運行水平提升?！?/p>
據(jù)了解，克石化公司煉油三部正積極推進數(shù)智化轉(zhuǎn)型，探索人工智能在生產(chǎn)工藝運行、設(shè)備故障分析等方面的應(yīng)用，探索以科技力量撬動生產(chǎn)效能的全面提升，在提質(zhì)增效的賽道上跑出“加速度”。