上線運行1年零9個月后，試點注汽站平均噸汽能耗下降1%，累計節(jié)約天然氣近500萬立方米，減排二氧化碳約10000噸。
這是新疆油田注汽鍋爐能源管控系統(tǒng)運行后的成果，高效、節(jié)能、降本效果明顯。
新疆油田稠油產(chǎn)量占比大，尤其是超稠油和特稠油單位產(chǎn)品能耗高，隨著國家管控形勢日趨嚴(yán)格，集團公司首次實行碳排放“雙控”指標(biāo)考核，新疆油田對于推進能耗精細化管理的需求日益迫切。按照“先試驗，后推廣”的模式，新疆油田于2019年開展燃氣注汽鍋爐能源管控試點建設(shè)，經(jīng)3年的研究推進，注汽鍋爐能源管控系統(tǒng)整體達到“分析級”，作為科學(xué)化的管理手段，實現(xiàn)了“人工判斷”向“模型計算”的跨越，進一步提升了油田能耗智能化、精細化管理水平。
制定能耗指標(biāo)，完善鍋爐指標(biāo)限值?？蒲腥藛T逐級分解燃氣注汽鍋爐關(guān)鍵指標(biāo)熱效率影響因素，形成宏觀控制、過程監(jiān)督、運行管控3級管控指標(biāo)，創(chuàng)新建立了多閾值集合歸因模型，對上萬條監(jiān)測數(shù)據(jù)指標(biāo)進行定性定量分析，確立能效優(yōu)化的判斷順序和依據(jù)，決策更加科學(xué)，實現(xiàn)了現(xiàn)場調(diào)控有據(jù)可循。
實時預(yù)警報警，能耗監(jiān)控更加高效?？蒲腥藛T對重點能耗設(shè)備注汽鍋爐相關(guān)運行數(shù)據(jù)實時采集、遠程傳輸，滿足注汽鍋爐能耗統(tǒng)計和能效分析評價的需要。同時開發(fā)過程管控系統(tǒng)，具備在線監(jiān)測與預(yù)警、能源績效考核、對標(biāo)查詢、診斷分析等功能，實現(xiàn)生產(chǎn)過程能耗、指標(biāo)的實時監(jiān)控，對標(biāo)管理更加及時有效。
推送調(diào)整建議，控制能效閉環(huán)優(yōu)化。以實時運行數(shù)據(jù)為依托，創(chuàng)新建立了神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)算法模型，針對不同類型鍋爐，現(xiàn)場操作人員可直接利用算法模型綜合計算排煙熱損失、過?？諝庀禂?shù)等指標(biāo)，并自動推送參數(shù)優(yōu)化方案，變經(jīng)驗調(diào)節(jié)為量化調(diào)控，并跟蹤優(yōu)化過程和優(yōu)化效果，運用PDCA管理理念，實現(xiàn)了能耗過程管控閉環(huán)管理。
能源管控試點單元建設(shè)探索出了一套可復(fù)制、可移植、可推廣的能源管理模式，增效降碳效果顯著，助推油田節(jié)能降耗、挖潛增效，實現(xiàn)能耗及碳排放“雙控”目標(biāo)。