建立油氣生產(chǎn)自動化網(wǎng)和HSE智慧監(jiān)督防控體系，實現(xiàn)一鍵啟停和“云”監(jiān)管
已實現(xiàn)物聯(lián)網(wǎng)覆蓋率100%，具備無人值守條件的站點超過了七成
在生產(chǎn)調(diào)度指揮中心，自動化管理人員利用SCADA系統(tǒng)完成了對遠(yuǎn)在千里外的701站和風(fēng)城中心站電動閥、外輸泵、變頻器的一鍵啟停操作，實現(xiàn)了真正的“決勝千里之外”。
這是記者4月6日在新疆油田油氣儲運公司看到的工作場景。
油氣儲運公司管理轄區(qū)點多、線長、面廣，管理幅度寬、縱深鏈條長，為提升生產(chǎn)管理信息化水平，該公司自2020年起著力打造“智能管網(wǎng)、智慧儲運”，全力推進(jìn)站區(qū)生產(chǎn)數(shù)據(jù)實時自動采集、報表在線自動生成、設(shè)備遠(yuǎn)程控制等自動化技術(shù)改造應(yīng)用，逐步形成“站庫綜合巡檢、少人/無人值守、生產(chǎn)調(diào)控中心集中操控”的新型管理模式。
管道保護(hù)可以用無人機(jī)巡線，管線運行可以開展前瞻性分析，設(shè)備管理可以研究自動故障診斷功能……該公司每周一次的物聯(lián)網(wǎng)例會，都是一次“智慧+”思維與成果的薈萃。
該公司立足智慧管道平臺，將油氣管道納入調(diào)度中心一、二級調(diào)度統(tǒng)籌管理，建立包括輸油機(jī)泵一鍵啟停等10余項功能于一體的油氣生產(chǎn)自動化網(wǎng)，通過二級調(diào)度直接對生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行實時監(jiān)控和遠(yuǎn)程操控。利用遍布全網(wǎng)的生產(chǎn)指揮控制系統(tǒng)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)自動錄入系統(tǒng)等科技手段，實時采集、自動生成生產(chǎn)運行報表和設(shè)備設(shè)施運轉(zhuǎn)記錄報表，搭建由2個一級調(diào)度、5個二級調(diào)度、所有基層站點所組成的“2+5+N”的“大調(diào)度”模式，初步實現(xiàn)了傳統(tǒng)的生產(chǎn)組織模式向“集中調(diào)度、遠(yuǎn)程操控、現(xiàn)場綜合巡檢”的生產(chǎn)組織模式轉(zhuǎn)變，用“一鍵直達(dá)”提運行效率。
同時，由“人工判斷+經(jīng)驗分析”向“自動預(yù)警+智能分析”的轉(zhuǎn)變在該公司正悄然發(fā)生。通過以固定視頻監(jiān)控為主體，人臉識別系統(tǒng)、移動視頻監(jiān)控、智能視頻分析系統(tǒng)為輔助的“一體三翼”的HSE智慧監(jiān)督防控體系，員工可以借助“智·巡護(hù)”APP“云”掌握現(xiàn)場施工和管道防護(hù)情況。
為幫助員工踏上“智慧儲運”建設(shè)步伐，該公司自主搭建了24小時可操作的自動化遠(yuǎn)程實訓(xùn)平臺，結(jié)合公司“大培訓(xùn)、大練兵、大比武、大考核”活動，開展各類培訓(xùn)161次，覆蓋一線員工共738人次，全力打造“1支工程師隊伍+13支基層運維隊伍+全員具備自動化基礎(chǔ)知識”的數(shù)字化人才“充電樁”。
目前，該公司已實現(xiàn)物聯(lián)網(wǎng)覆蓋率100%，具備無人值守條件的站點超過了七成，75個油氣站點的生產(chǎn)數(shù)據(jù)、周界安全已經(jīng)實現(xiàn)了“一屏盡覽”，全方位保障了油氣“大動脈”的暢通。