5月6日，風(fēng)城油田作業(yè)區(qū)稀油注輸聯(lián)合站吐爾松漢·哈力哈吉正在檢查非強(qiáng)檢壓力表的外觀是否完好，這是今年該作業(yè)區(qū)勞動競賽中征集的創(chuàng)新創(chuàng)效合理化建議《關(guān)于延長非強(qiáng)檢壓力表校驗(yàn)時(shí)間的合理化建議》的內(nèi)容。
今年，該作業(yè)區(qū)本著“一切成本皆可降”的理念，發(fā)動員工從工作中找問題，根據(jù)問題找解決辦法，形成創(chuàng)新成果，并將員工創(chuàng)新創(chuàng)效、合理化建議作為崗位降本增效的有力抓手，鼓勵員工集思廣益，多想“金點(diǎn)子”、多出“小妙招”。
緊盯井場需求想妙招
針對高含水井普遍存在漏失嚴(yán)重，容易增加油污治理、井場清潔費(fèi)用和操作員工的工作量，造成經(jīng)常申請停井的現(xiàn)象，風(fēng)城采油二站李榮輝在項(xiàng)目《盤根漏油問題治理》中提出了加裝三級盤根盒的解決辦法。加裝三級盤根盒后，每月可減少換盤根20口井次，既減少了盤根用量也減輕了操作員工的工作量。而使用的三級盤根盒都是小組成員利用舊盤根盒重新組裝的，每套光桿打磨器裝置加工及材料費(fèi)成本是0元。
風(fēng)城SAGD二號采油站馬坤、程書良匯報(bào)的項(xiàng)目是《精心組織，高效推進(jìn)吞吐擴(kuò)腔措施實(shí)施31井組》。該小組成員通過建立吞吐擴(kuò)腔措施前檢查確認(rèn)單，明確了措施前摸排要點(diǎn)，嚴(yán)格落實(shí)“一單八點(diǎn)”，同時(shí)結(jié)合生產(chǎn)動態(tài)數(shù)據(jù)，采用“三級聯(lián)防”機(jī)制層層把關(guān)，對泵效異常井和3年以上未檢泵實(shí)現(xiàn)超前判斷、提前整改，降低了措施期間油量損失。據(jù)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人馬坤介紹，去年12月到今年3月，小組提前摸排整改，高效推進(jìn)實(shí)施12井組，截至目前累計(jì)增油378噸。今年6月前，將做好剩余19井組措施前各項(xiàng)排查整改、跟蹤調(diào)整工作。
針對二號稠油聯(lián)合處理站污水處理崗水泥臺面破損，加大了主動輪和被動輪的損耗，尤其是雨雪天氣設(shè)備無法正常運(yùn)行的現(xiàn)狀，葉爾肯·阿別什形成了《濃縮池刮泥機(jī)加裝防滑鋼板軌道》項(xiàng)目。該小組經(jīng)過反復(fù)推敲和現(xiàn)場驗(yàn)證，決定改進(jìn)濃縮池軌道。他們先恢復(fù)水泥平面，填補(bǔ)坑洼處，再制作鋼板軌道，最后在鋼板上增加防滑鐵網(wǎng)實(shí)現(xiàn)三管齊下。通過對濃縮池軌道的改進(jìn)，輪子已由每年更換12次減少到目前的7次。
二號供汽聯(lián)合站王曉潔匯報(bào)的項(xiàng)目《鑄工藝，強(qiáng)管理，穩(wěn)注汽保證冬季穩(wěn)定運(yùn)行》，旨在改變當(dāng)前軟化器氣動閥普遍存在壽命短、維修頻繁、滲漏竄水等問題。一號軟化水站三期設(shè)備間2號軟化器低鹽出口閥改為氣動球閥后，在近2年的使用期內(nèi)未出現(xiàn)故障，節(jié)水效果明顯，閥件維修費(fèi)用顯著降低。根據(jù)現(xiàn)場工藝現(xiàn)狀調(diào)查，氣動球閥更能滿足現(xiàn)場工藝需求。結(jié)合這一成果，項(xiàng)目小組綜合嘗試用氣動球閥替換了現(xiàn)有氣動膜片閥。以1號軟化水站為例，改造后，軟化器因氣動閥導(dǎo)致的維修頻次降低超過50%。
牢記創(chuàng)效目標(biāo)算巧賬
在創(chuàng)新創(chuàng)效濃郁氛圍下，該作業(yè)區(qū)各基層單位員工不斷探索，圍繞行業(yè)“瓶頸問題”提出合理化建議。
風(fēng)城采油三站田志偉等員工提出了《關(guān)于降低密閉集輸站輸油泵故障率的合理化建議》。密閉集輸站輸油泵是密閉集輸系統(tǒng)核心設(shè)備，輸油泵性能的好壞直接關(guān)乎到密閉集輸系統(tǒng)運(yùn)行，一旦發(fā)生故障，返廠維修周期約20天，期間密閉集輸系統(tǒng)生產(chǎn)運(yùn)行存在安全隱患。
該小組計(jì)劃通過修訂輸油泵管理制度、調(diào)整輸油泵運(yùn)行參數(shù)、嚴(yán)格把控維修質(zhì)量關(guān)等措施，精細(xì)輸油泵管理，降低維修頻次，提出合理的延長輸油泵使用壽命方案，從而降低人員勞動強(qiáng)度，提高員工的工作效率，最終達(dá)到減輕員工工作量、節(jié)省材料費(fèi)用的目標(biāo)。
風(fēng)城油田作業(yè)區(qū)的工藝管線和離心泵進(jìn)出口系統(tǒng)壓力表每年在使用過程中損壞率為3%-4%左右，螺桿泵、齒輪泵、柱塞泵等容積式泵出口壓力表損壞率在5%-7%左右。如何減少儀表損壞率，節(jié)約校驗(yàn)費(fèi)用？針對這一問題，稀油注輸聯(lián)合站吐爾松漢·哈力哈吉等員工提出了《關(guān)于延長非強(qiáng)檢壓力表校驗(yàn)時(shí)間的合理化建議》。該小組強(qiáng)化在通過檢查壓力表外觀是否完好、檢定期在有效期內(nèi)、鉛封完好、壓力表是否落零等細(xì)節(jié)入手，一點(diǎn)一滴“摳”出效益。
本著“不丟棄一個(gè)螺栓，不廢棄一個(gè)閘門，不放棄一個(gè)零件”思想，員工們用創(chuàng)新解決發(fā)展中出現(xiàn)的難題，紛紛變身“增效達(dá)人”。風(fēng)城油田作業(yè)區(qū)將員工想出的“金點(diǎn)子”應(yīng)用到全作業(yè)區(qū)的創(chuàng)新管理工作中，不僅有效解決了現(xiàn)場生產(chǎn)難題，而且促進(jìn)了企業(yè)降本增效，為低成本、有效益、可持續(xù)發(fā)展注入強(qiáng)大智慧動能。