通過對生產(chǎn)系統(tǒng)單耗進行分析計算，宇澄熱力公司實施降低給水壓損率、降低煙風(fēng)壓損率、降低過量空氣系數(shù)三項措施，使單爐運行給水泵、引風(fēng)機、送風(fēng)機電單耗下降15%以上。
廠用電耗是循環(huán)流化床鍋爐經(jīng)濟性能的重要經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)之一。為了解決廠用電耗過大增加生產(chǎn)成本的問題，近日，宇澄熱力公司科學(xué)技術(shù)委員會對高壓給水泵、引風(fēng)機、一次風(fēng)機等主要耗電設(shè)備進行現(xiàn)場考察，分析在實際運行過程中給水系統(tǒng)壓力損失、煙風(fēng)系統(tǒng)壓力損失及高壓給水泵運行壓力高等問題對廠用電率的影響，找到電耗高的問題關(guān)鍵，精細調(diào)控生產(chǎn)運行負荷、壓力及參數(shù)，并提高檢修質(zhì)量。
該公司將火力發(fā)電廠技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)計算方法與注汽鍋爐相結(jié)合，計算出廠用電主要消耗在鍋爐給水及煙風(fēng)系統(tǒng)10KV、6KV轉(zhuǎn)動設(shè)備，約占廠用電率的70%—85%左右，并結(jié)合設(shè)備運行情況，制定了三項降低電耗措施：一是降低給水壓損率。經(jīng)分析，給水壓力與給水壓損在實際運行過程當(dāng)中息息相關(guān)，當(dāng)給水壓損率大時，高壓給水泵常常出現(xiàn)壓力高、電耗大、帶負荷困難等情況，對省煤器內(nèi)管清洗后前后對比計算，有效降低高壓給水泵電單耗。二是降低煙風(fēng)壓損率。當(dāng)鍋爐低負荷運行時，SNCR脫硝反應(yīng)溫度難以達到標(biāo)準，造成液氨逃逸，在空預(yù)器處形成硫酸氫銨與飛灰發(fā)生反應(yīng)形成板結(jié)，造成煙道壓差高的情況。通過檢修清理，計算出煙風(fēng)系統(tǒng)壓力損失降低15.53%，下達負荷、床溫、氨水控制量及尾部煙道吹灰5項參數(shù)要求，可有效降低引風(fēng)機電單耗。三是降低過量空氣系數(shù)。通過對循環(huán)流化床鍋爐實際運行調(diào)控，通過對床溫、含氧量、料層及送風(fēng)量四項參數(shù)要求，將過量空氣系數(shù)從1.33降低至1.20，在燃燒充分的同時，可有效降低送風(fēng)機電單耗。