截至目前,采油一廠TD22168井利用聲電聯(lián)合解堵技術(shù)近6個(gè)月來(lái),累計(jì)增油480噸。
聲電聯(lián)合解堵技術(shù)是該廠近年來(lái)引進(jìn)采用的一項(xiàng)新技術(shù)。該技術(shù)是一種基于對(duì)井筒內(nèi)聲學(xué)、電學(xué)特性研究而開發(fā)的純物理、綠色環(huán)保的解堵技術(shù),集成超聲波發(fā)生器、瞬變電磁發(fā)生器為一體,同時(shí)激發(fā)超聲波場(chǎng)、瞬變電磁場(chǎng),能通過(guò)超聲波場(chǎng)—瞬變電磁場(chǎng)的共振效應(yīng),有效解除井筒、近井帶污染,改善儲(chǔ)層滲透性,降低流體粘度,從而達(dá)到解堵、增產(chǎn)的目的。
油井在生產(chǎn)過(guò)程中地層堵塞以粘土顆粒、結(jié)污和有機(jī)物堵塞為主,主要集中在井筒4米范圍內(nèi)。為解決堵塞問(wèn)題,過(guò)去常采用小型壓裂技術(shù),不僅單井費(fèi)用較高,且存在過(guò)度改造、壓竄水層等風(fēng)險(xiǎn)。
為降低解堵措施費(fèi)用,拓寬技術(shù)應(yīng)用渠道,2023年,采油一廠與相關(guān)單位開展技術(shù)交流,就工作原理、作業(yè)流程及其他油田應(yīng)用情況等與施工單位進(jìn)行交流探討,提出了采用聲電聯(lián)合解堵技術(shù)。
確定實(shí)施方案后,采油一廠發(fā)揮地質(zhì)工程一體化優(yōu)勢(shì),分析掉產(chǎn)原因,對(duì)符合措施條件的油井進(jìn)行篩選,并聯(lián)合相關(guān)科室(部門)對(duì)設(shè)計(jì)方案進(jìn)行審核把關(guān),確保作業(yè)全過(guò)程安全可控。
該技術(shù)主要作業(yè)流程是在實(shí)施提泵作業(yè)后將電纜工具串下到射孔段底部,上提過(guò)程中,在射孔段每米停留兩個(gè)小時(shí),期間主要利用超聲波機(jī)械振動(dòng)作用、空化作用、熱作用和瞬變電磁場(chǎng)產(chǎn)生的震蕩、差異剪切共同使堵塞物松動(dòng)、移動(dòng),從而實(shí)現(xiàn)解堵增液增油的成效。
目前,采油一廠共有7口井實(shí)施了此項(xiàng)技術(shù),相較于傳統(tǒng)的小型壓裂技術(shù),共節(jié)約措施費(fèi)用70萬(wàn)元。
“下一步,我們將密切跟蹤措施效果,總結(jié)實(shí)施經(jīng)驗(yàn),提高油井篩選精準(zhǔn)度,因地制宜采取措施,為穩(wěn)產(chǎn)增產(chǎn)提供可靠的技術(shù)保障?!痹搹S油田工藝研究所相關(guān)負(fù)責(zé)人說(shuō)。